[实用新型]一种连续挤压用模腔结构

说明书

本实用新型涉及挤压设备，其公开了一种连续挤压用模腔结构，解决了目前堵头和腔体的使用寿命短的技术问题，包括挤压轮以及安装在挤压轮一侧的模具体，所述模具体靠近挤压轮的一面且位于挤压腔的周围开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸固定有耐高温块，所述耐高温块上开设有与挤压腔连通的挤压入口，所述挤压入口远离挤压通道的一侧可拆卸固定有堵头，所述耐高温块和堵头均采用镍基高温合金4169制成，所述模具体采用H13型钢材制成。根据以上技术方案，通过在模具体上设置有可拆卸的耐高温块，同时将堵头可拆卸固定在耐高温块上，从而当堵头和耐高温块中的一个损坏时，只需要更换其中的一个部件即可，从而达到降低零件采购成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备，更具体地说，它涉及一种连续挤压用模腔结构。

背景技术

挤压机是轻合金（如：铝合金、铜合金和镁合金）的管型或棒型材生产的主要设备，主要用于将管型或棒型的型材通过模具挤压成特定的板型材。

现有公告号为CN205200196U的中国专利公开的连续挤压机模腔结构，包括挤压轮、位于挤压轮外周的堵头和模具体，挤压轮的沟形凹槽和堵头之间为铝杆的输送挤压腔，堵头和模具体之间形成模腔，堵头上开有与模腔复合区连通的过孔，所述模腔内设有挤压模，其中，堵头与模具体焊接固定。

上述的挤压机模腔结构在实际的应用过程中，挤压轮将铝杆送入模腔内后，铝杆与堵头之间产生强烈摩擦导致堵头和模腔迅速升温，其温度可高度500C°，进而使得堵头以及堵头附近的腔体材料耐高温性能差而容易损坏，当堵头以及堵头附近的腔体材料只有一个损坏时，由于堵头与模具体焊接固定，需要将整个模具体进行更换，使得零件采购成本较大，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

针对上述的在堵头或模具体损坏时，需要将整个模具体进行更换而导致的零件采购成本较大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种连续挤压用模腔结构，通过在模具体上设置有可拆卸的耐高温块，同时将堵头可拆卸固定在耐高温块上，从而当堵头和耐高温块中的一个损坏时，只需要更换其中的一个部件即可，从而达到降低零件采购成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续挤压用模腔结构，包括挤压轮以及安装在挤压轮一侧的模具体，所述模具体与挤压轮之间形成有挤压通道，所述模具体上设有用于将待挤压的铜杆导入挤压通道内部的导板，所述模具体上开设有贯穿模具体的挤压腔，所述模具体靠近挤压轮的一面且位于挤压腔的周围开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸固定有耐高温块，所述耐高温块上开设有与挤压腔连通的挤压入口，所述挤压入口远离挤压通道的一侧可拆卸固定有堵头。

通过上述技术方案，设置耐高温块可拆卸安装在模具体上，以及设置堵头可拆卸安装在耐高温块上，从而，当其中一个部件损坏时，可以单独更换，而不必要更换耐高温块和堵头整体，避免浪费不必要更换的部件，减少零件采购成本。

本实用新型进一步设置为：所述耐高温块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定件，所述固定件穿过耐高温块并与模具体固定。

通过上述技术方案，通过螺纹孔与固定件将耐高温块螺纹固定在安装槽内，使得，在拧松固定件时，即可将耐高温块从模具体上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述耐高温块与模具体之间设有过渡环，所述过渡环固定在安装槽内。

通过上述技术方案，设置过渡环，可以使得耐高温块上的较高温度通过过渡环过渡冷却后，再通过过渡环与普通材质的模具体进行接触，避免耐高温块与模具体之间接触，导致模具体承受不住而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内开设有固定孔，所述耐高温块开设有通孔，所述堵头的一侧设有固定杆，所述固定杆穿过通孔并过盈配合穿设在固定孔内。