[实用新型]一种自动冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动冲压成型装置，包括液压机箱，所述液压机箱底部下方活动连接有冲压臂，所述输料槽道一侧端部下方固定安装有上料箱，所述上料箱底板下方固定安装有承压底板，所述承压底板下方固定安装有承压弹簧，所述气缸内侧边部活动连接有推杆，所述推杆内侧端部固定安装有推块，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过承压弹簧的弹性作用使承压底板向上移动，进而带动上料箱内部的桌椅组件向上移动，同时利用气缸和推块将顶出的桌椅组件向输料槽道内进行推送，以此来代替传统的人工上料，提高了冲压承压设备的加工效率，降低了人工上料的劳动强度，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种自动冲压成型装置。

背景技术

随着现在社会的不断发展和机械制造行业的不但进步，使冲压成型设备的使用范围也随之逐渐增大，冲压成型设备又叫冲压机、冲床和压力机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块带动模座上下运动，进而带动拉伸模具对钢板和铝合金材料进行冲压成型，而现在桌椅的制造过程中，由于桌椅大部分都是由铝合金等金属材质构成，因此在桌椅的加工过程中需要通过冲压成型设备来对其进行冲压成型处理，传统的冲压成型设备因其在冲压的过程中缺少导向滑动的组件，导致桌椅组件造冲压时容易产生偏动，进而对桌椅组件的冲压成型质量造成影响，同时现有的冲压成型设备在冲压的过程中，因其缺少润滑组件，导致冲压组件内部容易因缺少润滑油而产生过度磨损的现象，进而增大了冲压组件内部的磨损程度，降低了其实际使用寿命，另外现有的冲压成型设备因其在实际使用过程中一般通过人工上料，不仅降低了冲压成型设备的加工效率，同时增大了人工上料的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动冲压成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的冲压成型设备因其在冲压的过程中缺少导向滑动的组件，导致桌椅组件造冲压时容易产生偏动，进而对桌椅组件的冲压成型质量造成影响，同时现有的冲压成型设备在冲压的过程中，因其缺少润滑组件，导致冲压组件内部容易因缺少润滑油而产生过度磨损的现象，进而增大了冲压组件内部的磨损程度，降低了其实际使用寿命，另外现有的冲压成型设备因其在实际使用过程中一般通过人工上料，不仅降低了冲压成型设备的加工效率，同时增大了人工上料的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲压成型装置，包括液压机箱，所述液压机箱底部下方活动连接有冲压臂，所述冲压臂底部下方固定安装有上模座，所述上模座底部下方固定安装有下模座，所述下模座底部两侧均对称安装有支撑柱，所述上模座两侧边部均对称安装有导向滑动组件，所述导向滑动组件包括导向板、滑槽、连接滑块、限制底板和缓冲胶垫，所述上模座和下模座外部两侧均对称安装有导向板，所述导向板内侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合连接有连接滑块，所述滑槽底部下方固定安装有限制底板，所述限制底板上方表面固定粘结有缓冲胶垫。

优选的，所述液压机箱底部下方两侧均对称安装有润滑组件，所述润滑组件包括润滑油缸、供油管、连接活动管、输油管和喷油嘴，所述润滑油缸中部上方密封连接有供油管，所述润滑油缸底部下方固定连接有连接活动管，所述连接活动管内部一侧密封连接有输油管，所述输油管内侧端部固定安装有喷油嘴。

优选的，所述下模座一侧上方开设有输料槽道，所述输料槽道一侧下方固定安装有上料组件，所述上料组件包括上料箱、承压底板、承压弹簧、固定支架、气缸、推杆和推块，所述输料槽道一侧端部下方固定安装有上料箱，所述上料箱底板下方固定安装有承压底板，所述承压底板下方固定安装有承压弹簧，所述上料箱边部外侧固定安装有固定支架，所述固定支架上方固定安装有气缸，所述气缸内侧边部活动连接有推杆，所述推杆内侧端部固定安装有推块。

优选的，所述液压机箱外表面均开设有散热百叶窗，且液压机箱外表面均涂覆有防锈蚀涂层。

优选的，所述下模座内部两侧端部均对称安装有限制卡角。

优选的，所述支撑柱底部表面均开设有防滑纹。