[实用新型]一种透镜抛光机

说明书

本实用新型涉及一种透镜抛光机，包括机座，机座上设置有加工腔体，加工腔体底部设置有安装筒，安装筒向上延伸且筒内安装有电机，电机转轴连接有抛光组件；安装筒上端外周壁设置有与安装筒相离的环形导流板，导流板呈中心下陷的内凹状设置，抛光组件最高点位于导流板外环所在平面之下且位于导流板内环所在平面之上，导流板通过若干等角度设置的“7”型固定拉杆与机座固定，其中，固定拉杆包括水平设置的横部和竖直设置的竖部，横部与竖部一端相连，横部与机座上端面连接，竖部延伸到加工腔体内与导流板连接；加工腔体底部还设置有与外界连通的排液管。本实用新型将抛光剂向中心位置聚拢，避免了飞溅的产生，保障了操作人员及抛光机本身的安全。

技术领域

本实用新型涉及光学透镜加工设备领域，尤其涉及一种透镜抛光机。

背景技术

对透镜进行抛光加工能增强透镜的工作性能，是透镜加工的关键步骤，采用抛光机进行。在抛光加工过程中需要用到抛光剂(抛光液)，现有技术中进行抛光加工时，往往会存在加工过程中抛光剂飞溅的问题，抛光剂通常具有一定腐蚀性(抛光后产生的废液危害更大)，飞溅将对操作人员造成危险，同时也会对抛光机造成一定的损坏。为保证操作人员的安全及抛光机的安全，应尽快提供一种新型的抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种透镜抛光机，采用环形导流板对抛光剂进行反向导流，解决了现有技术中抛光剂飞溅的问题，避免了对操作人员及抛光机本身造成危险。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种透镜抛光机，包括机座，机座上凹陷设置有开口朝上的加工腔体，加工腔体底部中心位置设置有安装筒，安装筒向上延伸且筒内安装有电机，电机转轴向上穿出安装筒连接有抛光组件；安装筒上端外周壁设置有与安装筒相离的环形导流板，导流板呈中心下陷的内凹状设置，抛光组件最高点位于导流板外环所在平面之下且位于导流板内环所在平面之上，导流板通过若干等角度设置的“7”型固定拉杆与机座固定，其中，固定拉杆包括水平设置的横部和竖直设置的竖部，横部与竖部一端相连，横部与机座上端面连接，竖部延伸到加工腔体内与导流板连接；加工腔体底部还设置有与外界连通的排液管。

本技术方案中，透镜抛光作业在加工腔体中进行，加工腔体中设置的环形导流板把抛光组件环抱在中心位置，抛光组件最高点处产生的废液向四周扩散，扩散到导流板上后，将被倾斜设置的导流板向其内环导流，最后从导流板与安装筒之间的间隙进入加工腔体底部，最终通过排液管离开抛光机；同时，废液只在加工腔体内存在，不会对抛光机的其他部位造成影响，特别地，加工腔体内壁及安装筒等组件上均涂布有耐腐蚀涂层，能够避免被腐蚀。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

提供了一种新型的抛光机，将抛光剂(废液)向中心位置聚拢，避免了飞溅的产生，保障了操作人员及抛光机本身的安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面示意图。

图3为本实用新型的实施例的固定拉杆纵向剖视图。

图中：机座1、加工腔体2、安装筒3、电机4、转轴5、导流板6、固定拉杆7、横部8、竖部、排液管9、导流盘10、抛光头11、导流槽12、挡流部13、横向通道14、竖向通道15、喷液管16、滤网17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。