[实用新型]电子电感磁芯自动涂胶机构

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域的电子电感磁芯自动涂胶机构，包括涂胶支架和送胶组件，涂胶支架为纵向安装的框架结构，送胶组件包括送胶座、送胶板和涂胶板，在涂胶板的顶部设有弧形涂胶头，并在弧形涂胶头的底部设有用于向上排出胶水的出胶孔，送胶板内设有与弧形涂胶头的数量配对的出胶内腔，出胶内腔的顶部与出胶孔导通，设计的弧形涂胶头的结构与电感磁芯的形状配对，电感磁芯被夹紧在弧形涂胶头上，当胶水沿出胶孔挤出时，同时控制被夹紧的电感磁芯转动，使胶水均匀涂在电感磁芯表面，配合控制精准的涂胶量，确保胶水能够快速且均匀地涂在电感磁芯表面，同时，设计向上挤出的出胶结构，电感磁芯位于弧形涂胶头上，可避免出现滴胶现象。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及自动送胶设备领域。

背景技术

目前的涂胶机构结构简单，控制精度较差，控制方式有两种，一种是人工控制出胶和涂胶，另外一种是通过机械控制出胶和涂胶，人工涂胶很难控制精度，需要凭经验控制，而且经常会出现滴胶现象，甚至会漏涂胶，导致产品质量参差不齐，返工率高，导致资源的浪费；机械涂胶的弊端在于机械控制涂抹不均匀，涂胶粗糙，精度不好控制，产品合格率低，导致工作效率低下，需要更多的人工去返工，生产成本高。

另外，也有通过毛刷沾胶进行涂刷，不仅涂胶不均匀、速度慢，并且涂胶时容易产生滴胶漏胶，不便于控制精度，造成浪费，同时涂胶工作台上还需经常清理，浪费时间，工作效率低，劳动强度大，涂胶质量得不到完全保证。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供电子电感磁芯自动涂胶机构，其送胶精度高，可避免出现滴胶现象。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

电子电感磁芯自动涂胶机构，包括涂胶支架和送胶组件，涂胶支架为纵向安装的框架结构，送胶组件安装在涂胶支架的上端内部，送胶组件包括送胶座、送胶板和涂胶板，送胶座横向设置于涂胶支架的内部，送胶板纵向安装于送胶座的上方，且垂直向上延伸，涂胶板设置于送胶板的顶部，并在涂胶板的顶部设有三个以上且往内凹陷的弧形涂胶头，弧形涂胶头用于配对容纳电感磁芯，并在弧形涂胶头的底部设有用于向上排出胶水的出胶孔，送胶板内设有与弧形涂胶头的数量配对的出胶内腔，出胶内腔沿送胶板的底部沿顶部垂直向上延伸，出胶内腔的顶部与出胶孔导通，送胶板的侧面设有与出胶内腔导通的入胶接口，送胶座上设有胶水分流器和纵向向上安装的推胶气缸，胶水分流器包括主入胶口和分流接口，分流接口通过胶管与各个入胶接口连接，送胶板的下方设有推胶杆，推胶杆沿送胶板的底部向上穿入出胶内腔，推胶杆的底部与推胶气缸的伸缩杆连接，推胶气缸动作时带动推胶杆沿出胶内腔进行升降活动，从而推动胶水向上沿出胶孔实现送胶动作。

上述说明中，作为优选的方案，所述出胶内腔的顶部设有自下往上导通的单向阀。

上述说明中，作为优选的方案，所述涂胶板与送胶板的侧面平齐。

上述说明中，作为优选的方案，所述出胶孔共设有一个或者两个，出腔孔垂直向下延伸。

上述说明中，作为优选的方案，所述涂胶支架的内部设有用于带动送胶组件进行升降运动的升降组件，升降组件包括升降气缸和升降导杆，升降气缸纵向安装在涂胶支架的内底面中心，升降气缸的伸缩杆与送胶座进行连接，升降导杆纵向安装在涂胶支架内部的左右两端，送胶座的左右两端穿入升降导杆，且可沿升降导杆进行升降滑动。

上述说明中，作为优选的方案，所述弧形涂胶头共设有六个，相邻两个弧形涂胶头的间距相等。