[实用新型]一种连续精馏分离装置

说明书

本实用新型公开了一种连续精馏分离装置，包括精馏箱，所述精馏箱的内部从上到下分别固定连接有第一料箱、第二料箱和第三料箱，所述第二料箱顶部的左侧开设有第一出气口，所述第一出气口的顶部连通有弧形管，所述第二料箱顶部的右侧固定连接有收液筒，所述收液筒的左侧与弧形管的右端连通，所述第一料箱内壁的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有吸水管，本实用新型涉及精馏技术领域。该连续精馏分离装置，通过上述结构的配合，利用第一料箱、第二料箱和第三料箱和内部的加热装置和U型管、弯管和弧形管内部的冷凝管的配合，可以实现多种不同的混合液利用沸点不同进行连续精馏，不仅结构简单，而且成本较低。

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种连续精馏分离装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

现有的精馏分离装置大部分都是将两种不同的混合液利用沸点不同进行精馏，不能够实现多种不同的混合液进行连续精馏，少部分精馏分离装置可以实现连续精馏，但是结构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续精馏分离装置，解决了现有的精馏分离装置，大部分不能够实现多种不同的混合液进行连续精馏，少部分精馏分离装置可以实现连续精馏，但是结构复杂，成本较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续精馏分离装置，包括精馏箱，所述精馏箱的内部从上到下分别固定连接有第一料箱、第二料箱和第三料箱，所述第二料箱顶部的左侧开设有第一出气口，所述第一出气口的顶部连通有弧形管，所述第二料箱顶部的右侧固定连接有收液筒，所述收液筒的左侧与弧形管的右端连通，所述第一料箱内壁的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有吸水管，所述吸水管的底端贯穿第一料箱并延伸至收液筒的内部，所述水泵的左侧连通有送水管，所述第一料箱的顶部开设有第二出气口，所述第二出气口的顶端连通有U型管，所述U型管的顶端贯穿精馏箱并延伸至精馏箱的外部，所述精馏箱的右侧固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有出料箱，所述出料箱的顶部与U型管的底端连通，所述第三料箱顶部的两侧均固定连接有分离箱，所述第三料箱顶部的两侧均开设有第三出气口，两个所述第三出气口的顶端均连通有弯管，所述弯管的一端与分离箱的一侧连通，所述第二料箱的底部连通有连接管，所述连接管的底端与第三料箱的顶部连通，所述第三料箱底部的两侧均连通有连通管。

优选的，所述连接管和连通管的表面均固定连接有电磁阀，所述第一料箱、第二料箱和第三料箱的内壁均固定连接有加热装置，所述加热装置的外部套设有防水罩，所述U型管、弯管和弧形管的内部均固定连接有冷凝管。

优选的，所述第三料箱底部的两侧均固定连接有卡座，两个所述卡座的底部均开设有凹槽，所述精馏箱内腔的底部活动连接有过滤板，所述过滤板顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部的两侧均固定连接弹簧柱，两个所述弹簧柱的顶端均固定连接有拉板，所述拉板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的外表面与凹槽的内表面卡接。

优选的，所述精馏箱的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部活动连接有顶盖，所述精馏箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有出料阀门。

优选的，所述精馏箱底部的两侧均固定连接有底座，且底座设置有四个，所述精馏箱的表面固定连接有可视窗口。