[实用新型]高压储气触发装置

说明书

本实用新型涉及一种高压储气触发装置，包括装入箍、喷气管、钢球、活塞、滑动套筒、高压气腔和功能性三通，滑动套筒前端装有装入箍，装入箍的前端与隔离灭火装置的冲击波接收装置的推杆末端连接，滑动套筒尾端套装在喷气管的外圆周上，滑动配合，滑动套筒尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，即后端部之内与喷气管外圆表面之间形成空腔。该实用新型中，高压储气触发装置结构简单，加工难度小；动作灵敏度高；能瞬间淬熄爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸；且能减少密封环节。

技术领域

本实用新型属于煤矿安全技术领域，具体涉及一种高压储气触发装置。

背景技术

原有的高压储气触发装置充气管连接孔、压力表连接孔及压力表附件设置复杂，不利于装置保持气密性，容易引起装置漏气泄压。

实用新型内容

为了减少已有技术高压储气触发装置漏气泄压环节，本实用新型更改了充气接口位置，使装置结构更加简单易加工。该装置在原有装置的基础上，去除高压气腔前端泄气腔上设置的压力表连接孔和充气管连接孔，在高压气腔尾端轴心处设置丝孔，增加功能性三通，将充气阀和压力表直接安装在功能性三通上。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种高压储气触发装置，包括装入箍、喷气管、钢球、活塞、滑动套筒、高压气腔和功能性三通，滑动套筒前端装有装入箍，装入箍的前端与隔离灭火装置的冲击波接收装置的推杆末端连接，滑动套筒尾端套装在喷气管的外圆周上，滑动配合，滑动套筒尾端部内孔直径小，尾端部之前内孔直径大，即后端部之内与喷气管外圆表面之间形成空腔；喷气管内装有活塞，滑动配合，活塞前部直径小于后部，活塞尾端有凹槽，装有密封圈，喷气管中间位置围绕管壁横断面圆周均匀分布有四个径向孔，安装钢球，钢球孔后部，围绕管壁横断面圆周有8个斜孔即泄气孔，泄气孔外侧通向煤尘瓦斯爆炸灭火装置的过渡腔和外罩内。

进一步地，喷气管尾端与高压气腔采用螺纹连接。

进一步地，高压气腔泄气腔外圆周有凹槽，装有0型密封圈，泄气腔后部径向端面装有四氟密封垫。

进一步地，高压气腔尾端设置螺纹孔，功能性三通通过螺纹孔与高压气腔连接，功能性三通和高压气腔之间用组合密封垫密封，功能性三通另一端安装轴向压力表，中间位置安装充气阀。

正常时滑动套筒的后端位于钢球孔处，后端内孔圆面压在钢球上，钢球由活塞前端的小直径外圆周表面支撑，卡在活塞的变径处，活塞处在喷气管中间部位，活塞后端的密封圈堵在喷气管泄气孔后方，活塞在后部高压气腔压缩空气的作用下有前移的趋势但不能向前移动。当冲击波接收装置的推杆在冲击波的推动下，滑动套筒后移，滑动套筒的空腔移至钢球孔处，钢球在活塞的推动下向滑动套筒空腔移动，钢球内侧由活塞后段大直径外表面支撑，活塞前移，露出喷气管泄气孔，高压气腔内的高压气体经泄气腔进入过渡腔、外罩。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型中，高压储气触发装置结构简单，加工难度小；动作灵敏度高；能瞬间淬熄爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸；且能减少密封环节。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、装入箍；2、堵板；3、闭锁螺栓；4、滑动套筒；5、活塞；6、喷气管；7、高压气腔；8、护罩；9、功能性三通；10、压力表；11、充气阀；12、0形密封圈；13、Y形密封圈；14、泄气孔；15、钢球孔；16、推杆连接孔；17、钢球；18、四氟密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。