[实用新型]预制构件用起吊结构及预制构件

说明书

本实用新型涉及建筑技术领域，具体提供了一种预制构件用起吊结构及预制构件。前述预制构件用起吊结构包括预埋筒和吊杆；其中，所述预埋筒的内周壁于顶部敞口端形成有内环形挡圈，所述吊杆轴向活动贯穿所述内环形挡圈；所述吊杆的两端部分别形成为第一径向凸起端和第二径向凸起端，所述第一径向凸起端位于预埋筒内；在所述第一径向凸起端或所述第二径向凸起端的横截面上，过吊杆回转中心的最大直线距离为长度L；所述长度L大于所述内环形挡圈的最小内径。所述预制构件包括埋设有刚性骨架的混凝土本体，以及至少1个如上所述的预制构件用起吊结构。本实用新型提供的起吊结构结构简单，灵活可靠，相应的预制构件方便堆放和装运。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制构件用起吊结构及一种埋设有该种起吊结构的预制构件。

背景技术

伴随着我国建筑工业化进程，混凝土预制构件得到广泛的应用，且需求量不断加大，其需求范围包括住宅市场、公共建筑市场、工业建筑市场、市政景观市场、大型基础设施市场等。

很多预制构件重量大、面积大，从预制至施工的整个过程中，如脱模、堆放、装运、对接等，需要多次起吊，并需要多方面的起吊要求。

例如常用的用钢丝绳捆绑起吊，这种起吊方式，需要各个捆绑段间相配合，操作不方便，危险系数高；而且钢丝绳磨损大，可靠性不高，成本投入大。又如预埋吊耳，却往往吊耳裸露超过预制构件的外表面，超出部分不方便预制构件的堆放和运输，也容易对预制构件的混凝土部分造成损伤；同时，如果吊耳部分设计复杂，也会对预制构件的预制模板提出要求。再如，预制构件预制后，外加上的起吊装置，此时起吊装置往往设计复杂，且在搬运、堆放、施工等步骤中，需要反复装卸，过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简单可靠的预制构件用起吊结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件用起吊结构，包括预埋筒和吊杆；

其中，所述预埋筒的内周壁于顶部敞口端形成有内环形挡圈，所述吊杆轴向活动贯穿所述内环形挡圈；

所述吊杆的两端部分别形成为第一径向凸起端和第二径向凸起端，所述第一径向凸起端位于预埋筒内；

在所述第一径向凸起端或所述第二径向凸起端的横截面上，过吊杆回转中心的最大直线距离为长度L；

所述长度L大于所述内环形挡圈的最小内径。

进一步地，所述第一径向凸起端朝向所述内环形挡圈形成有直径逐渐减小的第一变径段；

和/或所述内环形挡圈朝向所述第一径向凸起端形成有孔径逐渐变大的第一锥面。

进一步地，所述第二径向凸起端朝向所述内环形挡圈形成有直径逐渐减小的第二变径段；

和/或所述内环形挡圈朝向所述第二径向凸起端形成有孔径逐渐变大的第二锥面。

进一步地，所述第一径向凸起端的横截面呈圆形，且所述第一径向凸起端的外缘与所述预埋筒底部敞口的筒壁之间的径向间隙≤3毫米。

进一步地，所述预制构件用起吊结构还包括封闭所述预埋筒底端的底板；

所述第一径向凸起端具有至少两个环绕吊杆中轴线间隔分布的径向凸起部；

或者，所述第一径向凸起端的横截面呈卵形或椭圆形或多边形。

进一步地，在所述吊杆和所述预埋筒配合总长最小时，所述第二径向凸起端的端面与所述顶部敞口端的端面相平齐；

或者，在所述吊杆和所述预埋筒配合总长最小时，所述第二径向凸起端的顶部端面低于所述顶部敞口端的端面。