[实用新型]一种压铸模具全真空密封结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具全真空密封结构，用于全真空模具模架的密封，包括压铸模具的定模芯，定模框，动模芯，动模框，顶针板，顶针固定板，分流锥，浇口套，型腔，其特征在于：所述动模框下方设有模脚套版，所述模脚套版上具有一个用于容纳顶针板、顶针固定板的凹陷部，所述凹陷部底面设有多个顶棒孔，所述动模框与模脚套版接触面，以及模脚套版与顶针板接触面上开设有密封槽进行密封，防止气体从顶棒孔、顶针孔以及模脚套版与动模框的接触面进入模具型腔，保证模具型腔稳定真空度，提高压铸产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具全真空密封结构，属于压力铸造领域。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。若压铸模具型腔内存在空气，会导致金属液不能完全填充型腔，导致产品出现气孔及氧化夹杂物等缺陷。目前压铸工艺使用的全真空密封模具，基本采用传统密封方式，只做了分型面密封，模具模架的座板及模脚为分体式结构，密封过程中，容易产生密封不严的问题，在生产过程中，型腔真空度始终不能维持在一个稳定的值。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种全真空密封结构，将传统模具的模脚及座板整合为一个套版，通过密封条进行密封,确保型腔内不会进入外来其他气体，提高真空度，其结构简单，密封效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种压铸模具全真空密封结构，包括压铸模具的定模芯，定模框，动模芯，动模框，顶针板，顶针固定板，分流锥，浇口套，浇道，型腔，其特征在于：所述动模框下方设有模脚套版，所述模脚套版上具有一个空腔，内设有所述顶针板、顶针固定板，所述空腔底部设有多个顶棒孔；在与所述模脚套版相接触的动模框一面上开设有第一密封槽，内设有第一密封圈；在与所述顶针板相接触的模脚套版空腔底面上开设有第二密封槽，内设有第二密封圈，且所述第二密封槽将所述多个顶棒孔包围在内。

进一步的，还包括在与所述定模芯接触的动模芯一面上开设有第四密封槽，内设有第四密封圈；在与所述动模芯相接触的动模框一面上开设有第三密封槽，内设有第三密封圈；在与所述定模芯相接触的定模框一面上设有第五密封槽，内设有第五密封圈；在与所述定模框相接触的浇口套一面上开设有第六密封槽，内设有第六密封圈；在与所述熔杯相接触的浇口套一面上开设有第七密封槽，内设有第七密封圈；在与所述分流锥相接触的动模框一面上开设有第八密封槽，内设有第八密封圈。

进一步的，所述冷却水组件与定模框密封面上设有第九密封圈；

进一步的，所述第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽、第四密封槽、第五密封槽、第六密封槽、第七密封槽，以及第八密封槽横截面均为梯形，其槽底宽度大于槽口宽度，侧边与底边圆滑过渡，槽口设有导向部。

进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈以及第八密封圈为梯形密封圈。

进一步的，所述第九密封圈为O型密封圈，套设于所述冷却水组件管道外壁上，与所述定模框密封面密封。

综上所述，本实用新型结构简单，将传统压铸模具模架的座板和模脚整合成一个套版，开设密封槽，内设密封圈进行密封，在分型面密封的基础上，增加了模具与模架之间的密封，确保铸造过程中型腔保持稳定的真空度，其结构简单，便于实施和推广。

附图说明

图1是压铸模具套版密封结构示意图。

图2为密封槽局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。