[实用新型]一种大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，包括套筒和压盖，所述套筒的外壁固定套接有压盖，所述压盖的内部开有螺栓孔，所述套筒的外壁底端固定套接有橡胶塞，且橡胶塞与压盖相贴合，所述套筒的外壁顶端一侧固接有第一导管，所述套筒的外壁顶端远离第一导管的一侧固接有第二导管。该大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，通过活塞和压缩弹簧能够在抽气完毕后使模具内部保持负压，避免浇注过程中模具内部残留有大量气体影响浇注成型的效果，并且在浇注完毕后能够通过支柱扳动凸轮转动，带动活塞向上移动使模具内部压力恢复平衡，避免在气压的作用下导致模具内部铁水分布不均匀，出现影响铸件质量的情况。

技术领域

本实用新型涉及负压浇注装置技术领域，具体为一种大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置。

背景技术

采用负压造型法生产铸件的一种铸造方法，负压造型又称真空密封造型，这一方法使用的砂箱装有能通气的滤网或蛇形管，通过抽气管与真空泵相连接；使用的造型材料为不含水分和粘结剂的干砂，现有的大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，在浇注的过程中需要保持真空泵等设备一直开启，造成了能源的浪费，同时在浇注完毕后，模具的内部还会有部分残余的负压无法被进行释放，导致模具内部的铁水分布不均匀，出现影响铸件质量的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，包括套筒和压盖，所述套筒的外壁固定套接有压盖，所述压盖的内部开有螺栓孔，所述套筒的外壁底端固定套接有橡胶塞，且橡胶塞与压盖相贴合，所述套筒的外壁顶端一侧固接有第一导管，所述套筒的外壁顶端远离第一导管的一侧固接有第二导管，所述第二导管的内部贴合有挡板，所述挡板通过第二销轴与第二导管转动相连，所述挡板的一侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与第二导管固定相连，所述套筒的内部中间设有拉杆，所述拉杆的外壁活动套接有活塞，且活塞与套筒紧密贴合，所述拉杆的下方固接有垫片，且垫片与活塞相邻，所述活塞的上方固接有压缩弹簧，且压缩弹簧与套筒固定相连，所述拉杆的上方贯穿套筒，所述套筒的顶端贴合有凸轮，所述凸轮通过第一销轴与拉杆转动相连，所述凸轮的一侧固接有支柱。

优选的，所述支柱远离凸轮的一侧固接有拉环。

优选的，所述套筒的外壁中间固定套接有橡胶圈，且橡胶圈与压盖相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型硅溶胶型壳精密铸件负压浇注装置，通过活塞和压缩弹簧能够在抽气完毕后使模具内部保持负压，避免浇注过程中模具内部残留有大量气体影响浇注成型的效果，并且在浇注完毕后能够通过支柱扳动凸轮转动，带动活塞向上移动使模具内部压力恢复平衡，避免在气压的作用下导致模具内部铁水分布不均匀，出现影响铸件质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中压盖和螺栓孔俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中套筒和第二导管连接结构示意图。

图中：1、套筒，2、橡胶塞，3、压盖，4、螺栓孔，5、第一导管，6、拉杆，7、第一销轴，8、凸轮，9、支柱，10、扭力弹簧，11、第二销轴，12、挡板，13、第二导管，14、压缩弹簧，15、活塞，16、垫片，17、拉环，18、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。