[实用新型]一种电动折弯铆压装置

说明书

本实用新型公开了一种电动折弯铆压装置，包括伺服电机、联轴器、铆压上模具、下底座、轴承座、感应器和下治具，下底座的顶部连接有底座顶板，底座顶板的中心处设置有滚珠螺母，底座顶板的顶部插接有套管，套管内贯穿有滑杆，滑杆的上下两端均连接轴承座，轴承座内转动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆螺纹连接滚珠螺母，伺服电机的底部动力输出端通过联轴器连接滚珠丝杆，下侧轴承座的底部连接铆压上模具，下底座的内腔侧壁连接感应器，下底座的内腔下部设置有承接座，下治具位于承接座的顶端。本实用新型结构设计合理，改善了折弯铆压的稳定性，从而提高生产效率，提高了折弯的精度。

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种电动折弯铆压装置。

背景技术

折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。在这个工业发展飞速的时代，电子元器件很大一部分是需要进行折弯与铆压工艺，这类工艺同时也应用在很多行业。但是，现在很多自动化工厂里面的设备都有很多气动元件来驱动，导致一些对于气压有严格要求的工艺运行不稳定，尤其是需要耗费大流量气压的折弯与铆压工艺，如果用气压驱动的话，需要占用比较大的气压，会导致更多不确定的供气问题，降低了折弯精度和稳定性，如果用液压驱动的话，很多工厂不具备液压装置，而且设计与维护成本过高，不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种电动折弯铆压装置，提高了折弯精度和稳定性，节约了生产成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种电动折弯铆压装置，包括伺服电机、联轴器、铆压上模具、下底座、轴承座、感应器和下治具，所述下底座的顶部连接有底座顶板，所述底座顶板的中心处设置有滚珠螺母，所述底座顶板的顶部插接有套管，所述套管内贯穿有滑杆，所述滑杆的上下两端均连接轴承座，所述轴承座内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹连接滚珠螺母，上侧所述轴承座的顶部连接有电机固定架，所述电机固定架的顶部固定连接伺服电机，所述伺服电机的底部动力输出端通过联轴器连接滚珠丝杆，下侧所述轴承座的底部连接铆压上模具，所述下底座的内腔侧壁连接感应器，所述下底座的内腔下部设置有承接座，所述下治具位于承接座的顶端。

优选地，一种电动折弯铆压装置中，所述铆压上模具的底部连接有铆压柱和铆压平面。

优选地，一种电动折弯铆压装置中，所述感应器为原点感应器。

优选地，一种电动折弯铆压装置中，所述下治具的顶部设置有四组工位。

优选地，一种电动折弯铆压装置中，所述套管为相同结构的四组，且套管位于滚珠螺母的四周。

优选地，一种电动折弯铆压装置中，所述承接座的顶部设置有与下治具相配合的滑轨。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构设计合理，通过滚珠丝杆与滚珠螺母的螺纹连接，使得轴承座通过滑杆在套管中竖直移动，从而带动铆压上模具与下治具配合对产品进行折弯铆压，改善了折弯铆压的稳定性，从而提高生产效率；

2)通过滚珠丝杆的转动控制折弯深度，提高了折弯的精度，避免了气压驱动中供气问题造成的不良影响；

3)通过下治具的工位切换提高了装置的兼容性，提高了使用价值，节约了生产成本；

4)本装置驱动方式采用电动，环保节能。

附图说明