[实用新型]单板式双密封蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种单板式双密封蝶阀，包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。该蝶阀减小蝶板的重量，减少活塞的行程，降低了双密封蝶阀的制造成本，并提高了稳定性。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种单板式双密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

传统双密封蝶阀蝶板为一前一后双板结构，工作密封与检修密封分别设置在蝶板前后两块圆板上，而且考虑蝶板在开启过程中与检修密封活塞的干涉问题，检修密封活塞行程必须要很长，这样就导致阀门结构长度加长很多，重量重，制造成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种单板式双密封蝶阀，减小蝶板的重量，减少活塞的行程，降低了双密封蝶阀的制造成本，并提高了稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单板式双密封蝶阀，包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。

在上述技术方案中，所述驱动机构为液压驱动机构。

在上述技术方案中，所述驱动机构为手动驱动机构,包括上驱动杆、下驱动杆、锁紧螺母、驱动螺母、支撑板和传动螺母，所述上驱动杆的一端与检修密封活塞连接并装配在阀体内，该上驱动杆的另一端与下驱动杆连接，所述下驱动杆穿过阀体并与传动螺母通过螺纹连接，所述传动螺母外依次设有锁紧螺母、驱动螺母和支撑板，所述支撑板与阀门连接的管道固接。

在上述技术方案中，所述传动螺母外表面设有两段螺纹,一段为正螺纹，其端部与锁紧螺母连接的螺纹为反向螺纹。

在上述技术方案中，所述传动螺母的内螺纹为梯形螺纹。

在上述技术方案中，所述传动螺母与支撑板之间设有轴向间隙2-3mm。

在上述技术方案中，所述检修密封圈的面积小于锥型密封面的面积。

在上述技术方案中，所述压盖通过螺栓与蝶板连接。

在上述技术方案中，所述操作机构为阀杆。

本实用新型的有益效果是：

1、采用单板结构代替传统双密封蝶阀的双板结构，减小了蝶板重量，减小了活塞的行程，提高活塞工作的稳定性；

2、结构简单、可靠，制造成本低；

3、检修密封为不锈钢锥面对锥面加不锈钢对橡胶的双重密封结构，密封效果更可靠；