[实用新型]一种便于脱料的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具，所述模具底座的上端开设有四个呈等距环形分布在定模周向的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑杆，所述导向杆指向定模中心的侧端面连接有与受压板匹配的挤压板，所述定模的中部开设有T型孔，所述T型孔横向段连接有与之匹配的顶板，所述顶板的下端连接有T型顶杆，T型顶杆的下端贯穿模具底座上开设的凸型孔，所述T型顶杆竖向段环绕有第二伸缩弹簧，使得定位块插入受压板上端的定位槽，使得注塑时结构更加稳定；T型顶杆向上移动，推动顶板将注塑工件顶出，工人取下注塑工件即可，操作简单，便于注塑工件的脱料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前注塑模具在使用时常常会出现脱料不够彻底，容易影响生产效率，为此，我们提出一种便于脱料的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括带有支撑腿的模具底座、连接在模具底座上端中部的定模、与定模压合的凸型动模以及呈等距环形连接在凸型动模下端且贯穿模具底座的四个导向杆，凸型动模上开设有进料口；

所述模具底座的上端开设有四个呈等距环形分布在定模周向的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的上端固定连接有受压板，所述滑杆的侧壁通过第一伸缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，所述导向杆指向定模中心的侧端面连接有与受压板匹配的挤压板，且挤压板与受压板相互靠近的端面呈斜边设置，所述定模的中部开设有T型孔，所述T型孔横向段连接有与之匹配的顶板，所述顶板的下端连接有T型顶杆，T型顶杆的下端贯穿模具底座上开设的凸型孔，所述T型顶杆竖向段环绕有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与T型顶杆的侧壁和凸型孔的侧壁连接。

优选的，所述受压板靠近定模一端的两侧均开设有缺口，所述定模的上端连接有位于相邻两个缺口之间的卡板，且卡板的粗端面呈与受压板直径相同的弧面结构。

优选的，所述卡板与缺口的连接处贴覆有提升密封性的密封条。

优选的，所述受压板的下端面与定模的上端面位于同一水平面上。

优选的，所述顶板呈圆柱状结构，且圆柱状的侧壁贴覆有一圈密封圈。

优选的，所述凸型动模的下端连接有与受压板上端开设的定位槽匹配卡接的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入导向杆，使得凸型动模与定模导向精准，挤压板的斜面向下移动，挤压受压板向定模一端移动，受压板与卡板卡合，形成注塑腔体，通过加入定位块，使得定位块插入受压板上端的定位槽，使得注塑时结构更加稳定；

2、注塑冷却结束后，随着凸型动模向上移动，凸型动模的凸部脱离腔体，此时，挤压板的竖面与受压板还处于挤压状态，将注塑工件夹紧，随着凸型动模继续上移，挤压板的斜面与受压板的斜面接触，在第一伸缩弹簧的回弹力下，受压板脱离对注塑工件的挤压，在第二伸缩弹簧的回弹力下，T型顶杆向上移动，推动顶板将注塑工件顶出，工人取下注塑工件即可，操作简单，便于注塑工件的脱料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图。