[实用新型]一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰

说明书

本实用新型提出了一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰，属于3D脆性材料成型技术领域，特别是涉及一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰。解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题。它包括法兰体、槽孔和键位槽。它主要用于3D脆性材料的成型。

技术领域

本实用新型属于3D脆性材料成型技术领域，特别是涉及一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰。

背景技术

现有的3D脆性材料在成型的过程中，需要成型装置的工位在600～900℃的高温下工作，通常使用发热模块对施压板进行加热，并使用热电偶对温度进行测量，但现有成型机的发热模块通常单独布置，需要在成型机的机身上为加热系统的线路单独开孔布线，单独的工位布置热电偶，此种装置使得装置的结构复杂、一体化程度低，管线容易交错给检修工作带来困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰，它包括法兰体、槽孔和键位槽，所述法兰体为圆柱形，所述法兰体顶面上设置有与圆柱体同心的阶梯型沉孔，所述法兰体底面设置有槽孔，所述槽孔一端穿过法兰体圆心，另一端贯穿法兰体侧壁，所述槽孔深度高于阶梯沉孔底面，所述法兰体顶面上设置有腰形键位槽，所述键位槽沿阶梯型沉孔边缘深至阶梯型沉孔底面。

更进一步的，所述法兰体顶面上设有法兰压环，所述法兰体顶面上设有与法兰压环相配合的螺纹孔。

更进一步的，所述法兰压环外径大于阶梯型沉孔直径。

更进一步的，所述法兰体顶面上沿同一圆周直径设置有四个通孔。

本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰，通过阶梯型沉孔及法兰压环的配合实现与上部施压轴的连接，施压轴通过定位键与键位槽的连接，通过半月环的配合，使施压轴固定于法兰体的阶梯型沉孔内，通过法兰压环与法兰体之间的螺纹连接使高温施压轴法兰与施压轴固定连接。

本实用新型所述法兰体上开设的槽孔用于加热系统线路的布置及热电偶的布置，通过上部的施压轴将线路及热电偶引入阶梯型沉孔下方的槽孔中，经过槽孔的引导对高温施压轴法兰下部连接的施压板进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以合理的安排从施压轴中通过的电线及热电偶，通过合理的引导使其对施压板进行加热、热电偶对温度进行测量，本实用新型设计合理，结构简单、使发热模块和热电偶的布置不再需要在成型机箱体上单独开孔、单独布，线路清晰，节省空间。解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰结构示意图

图2为本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰带法兰压环结构示意图

1-法兰体，2-槽孔，3-键位槽，4-法兰压环

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-2说明本实施方式，一种3D脆性材料成型机高温施压轴法兰，它包括法兰体1、槽孔2和键位槽3，所述法兰体1为圆柱形，所述法兰体1顶面上设置有与圆柱体同心的阶梯型沉孔，所述法兰体1底面设置有槽孔2，所述槽孔2一端穿过法兰体1圆心，另一端贯穿法兰体1侧壁，所述槽孔2深度高于阶梯沉孔底面，所述法兰体1顶面上设置有腰形键位槽3，所述键位槽3沿阶梯型沉孔边缘深至阶梯型沉孔底面。