[实用新型]一种脱除油田伴、次生气中硫化氢的系统

说明书

本实用新型属于油田尾气治理领域，涉及一种脱除油田伴、次生气中硫化氢的系统，包括溶液储罐、溶液泵、氧化塔(也叫再生塔)、溶液循环泵、吸收塔、吸收液回送泵、硫浆泵、过滤机、空气压缩机、再生气吸附塔、分离器、酸气分离罐、溶液回收泵，所述系统采用双路模式，一路吸收，一路氧化再生，可根据现场实际情况设计吸收塔及再生塔的个数。该系统相较于其它传统工艺更安全环保，节省原材料，效果稳定，分离出的气体能达到外排要求，并能快速进行硫磺的富集，富集的硫磺颗粒饱满，成块大，纯度高，利用价值高。

技术领域

本实用新型属于油田尾气治理领域，涉及一种脱除油田伴、次生气中硫化氢的系统。

背景技术

硫化氢是一种无色恶臭的有高度刺激性的有毒气体，属于二元弱酸，微溶于水生成氢硫酸，硫化氢的存在不仅会引起设备和管道腐蚀，而且严重威胁人身安全。燃烧时,放出大量的SO_X气体，对大气造成污染，随着油气田开发技术的进步，国内对于硫化氢问题给予了高度重视并进行了相关研究。国内外吸收硫化氢气体的方法很多，主要分为干法和湿法两大类。目前市场上现有的处理硫化氢气体的装置和方法大多为干法脱硫，但干法脱硫存在废弃脱硫剂处理难度大的问题，因此逐渐将退出市场。湿式氧化法脱硫化氢作为最有前景的湿法脱硫方法之一，其具有脱硫效率高、易再生等特点，应用前景广阔。在常规的湿式氧化法中，必须要保持吸收液的pH值在8-10之间，大量的硫化氢和二氧化碳存在会造成气体酸化，吸收液消耗严重，为保证吸收液的碱性条件，需要补充大量的碱液才能维系吸收；并且由于脱硫塔运行温升变化，高浓度的重烃组分会直接影响硫磺颗粒的粒度和分散状态而导致无法收集硫磺的案例十分常见。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种脱除油田伴、次生气中硫化氢的系统及方法，尤其是一种脱除高含二氧化碳和重烃的伴、次生气中硫化氢的系统及方法。该系统及方法相较于其它传统工艺更安全环保，节省原材料，效果稳定，分离出的气体能达到外排要求，并能快速进行硫磺的富集，富集的硫磺颗粒饱满，成块大，纯度高，利用价值高。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱除油田伴、次生气中的硫化氢的系统，包括溶液储罐(1)、溶液泵(2)、氧化塔(也叫再生塔)(3)、溶液循环泵(4)、吸收塔(5)、吸收液回送泵(6)、硫浆泵(7)、过滤机(8)、空气压缩机(9)、再生气吸附塔(10)、分离器(11)、酸气分离罐(12)、溶液回收泵(13)，所述溶液储罐(1)与氧化塔3的顶端通过溶液泵(2)进行管线连接，过滤机与氧化塔的上部之间通过溶液回收泵(13)管线连接，氧化塔的底端通过硫浆泵(7)与过滤机进行管线连接，氧化塔上部还分别管线连接有空气压缩机和再生气吸附塔，所述吸收塔的上部与氧化塔的下部通过溶液循环泵进行管线连接，所述吸收塔的底端与氧化塔的上部通过吸收液循环泵进行管线连接，所述吸收塔的顶端连接有分离器，所述吸收塔的下部连接有酸气分离罐。

所述吸收塔内由下至上分别设置有：溶液进口(501)，可拆卸式不规则气体分配盘(502)，伴生气进气管线(503)，液位计口(504)，人孔(505)，液位计口(506)，喷淋器(507)，丝网除沫器(508)，净化气出口(509)。

所述氧化塔为锥形塔底、双层塔体结构，塔内设置从下至上依次为：硫浆出口管线(301)，空气吹扫装置(302)，气体分布器(303)，空气进气管线(304)，液位计口(305)，人孔(306)，贫液出口(307)，富液进口(308)，液位计口(309)，药剂添加口(310)，喷淋器(311)，丝网除沫器(312)，再生空气出口(313)。

一种脱除油田伴、次生气中的硫化氢的方法，包括以下步骤：

系统运行前，向溶液储罐(1)内加入配好的吸收溶液，利用溶液泵(2)将溶液打入氧化塔(3)内，再利用溶液循环泵(4)将溶液输至吸收塔(5)，当吸收塔及氧化塔内溶液达到标准液位后，进气开始反应。

1)硫化氢反应步骤