[实用新型]一种可调节的成型滚筒机

说明书

本实用新型公开了一种可调节的成型滚筒机，包括壳体，壳体的上表面固定连接有两个第一支撑板，且两个第一支撑板的相对面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承分别套接在第一转轴的两端，第一转轴的外表面固定连接有第一滚筒，且第一滚筒的右侧面设置有两个第二支撑板。该可调节的成型滚筒机，通过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、滑杆、滑套、螺纹柱、螺纹筒和调节装置的相互配合，当螺纹柱正向转动，使固定板带动第二滚筒和第三滚筒向左移动，当螺纹柱反向转动，使固定板带动第二滚筒和第三滚筒向右移动，实现了第一滚筒和第二滚筒之间距离的调节，使不同厚度的产品都可以进行滚压成型，便于工作人员的使用，实现产品的样式的多样性。

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为一种可调节的成型滚筒机。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于玻璃成型。不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。

利用滚筒对玻璃高温成型时表面进行滚动挤压，使产品的厚度和表面光滑度进行处理达到要求，便于生产的使用，目前，现有的滚筒成型设备上的滚筒大多是直接焊死在固定的位置，导致产品经过滚压成型之后厚度样式单一，不能满足工作人员对产品滚压成型样式的需求，由于加工前产品的性质是高温黏稠状，在滚压成型之前是稠状液态，故需要滚筒成型机来控制厚度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的成型滚筒机，解决了现有的滚筒成型设备上的滚筒大多是直接焊死在固定的位置，导致产品经过滚压成型之后厚度样式单一，不能满足工作人员对产品滚压成型样式的需求，由于加工前产品的厚度不一致，在滚压成型之前还需要对产品进行加工，浪费了工作人员大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的成型滚筒机，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有两个第一支撑板，且两个第一支撑板的相对面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承分别套接在第一转轴的两端，所述第一转轴的外表面固定连接有第一滚筒，且第一滚筒的右侧面设置有两个第二支撑板，且两个第二支撑板的相对面均卡接有两个第二轴承，且两个第二轴承分别套接在第二转轴的两端，且两个第二转轴的外表面分别固定连接有第二滚筒和第三滚筒，所述第二滚筒位于第三滚筒的上方。

所述第二支撑板的下表面穿过通孔与固定板的上表面固定连接，且通孔开设在壳体的上表面，所述固定板的左侧面分别卡接有螺纹筒和两个滑套，且两个滑套分别位于螺纹筒的前后两侧，且螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与第三转轴的右端固定连接，且第三转轴的左端套接在壳体内壁左侧面卡接在第三轴承内，所述螺纹柱的右端与第四转轴的左端固定连接，且第四转轴的右端套接在壳体内壁右侧面卡接的第四轴承内。

所述第四转轴的右端穿过第四轴承与调节装置的左侧面固定连接，且两个滑套内均滑动连接有滑杆，且滑杆的两端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接。

优选的，所述第一转轴正面的一端与驱动装置的背面固定连接，且驱动装置的背面与壳体的正面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括从动轮，且从动轮的背面与第一转轴正面的一端固定连接，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的背面与电机的输出轴固定连接，且电机的机身与壳体的正面固定连接。

优选的，所述调节装置包括转盘，且转盘的左侧面与第四转轴的右端固定连接，所述转盘的右侧面与转柄的左端固定连接。

优选的，所述电机为YEJ32S-6-3KW型号的抱闸电机，且壳体的正面固定安装有电源，且电源的正面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果