[实用新型]一种有机物厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种有机物厌氧反应器，包括壳体，壳体内部设置有内筒，将壳体内部空间分为产酸相反应区和产甲烷相反应区，内筒外侧设置有导流筒，导流筒顶部通过固定分布托板与内筒顶部连接，使内筒与导流筒之间形成导流区，且导流区与产甲烷相反应区连通；所述内筒上部开有导流孔，本实用新型将厌氧反应的产酸阶段和产甲烷阶段分离，并将两个不同的反应阶段结合在一个反应器中；有效提高了反应物的产气效率、降低了设备投入、减少了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及污染治理技术领域，尤其涉及一种有机物厌氧反应器。

背景技术

研究表明，厌氧发酵的过程可以分为产酸发酵阶段和产甲烷发酵阶段，产酸发酵阶段产酸菌利用胞外酶将复杂的大分子水解成小分子，并进一步转化为有机酸。而产甲烷发酵阶段则是甲烷细菌利用上阶段产生的有机酸为底物，生成甲烷和二氧化碳的过程。所以将产酸发酵和产甲烷发酵两个阶段进行分离，分别营造适宜两类微生物生长的发酵环境，能有效提高反应物的产气效率。现有技术中，通常通过两个独立的反应器串联，来实现两个阶段的分离，导致设备投入大，且增加了占地面积，不易于该技术的应用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种有机物厌氧反应器。

具体的，一种有机物厌氧反应器，包括壳体，壳体内部设置有内筒，将壳体内部空间分为产酸相反应区和产甲烷相反应区，内筒外侧设置有导流筒，导流筒顶部通过固定分布托板与内筒顶部连接，使内筒与导流筒之间形成导流区，且导流区与产甲烷相反应区连通；所述内筒上部开有导流孔。

进一步地，所述的产酸相反应区上方设置有固体分布器。

进一步地，所述的固体分布器呈锥形状。

进一步地，所述的壳体底部设置有应急排空管，应急排空管与产酸性反应区连通，应急排空管上连接有进料管。

进一步地，所述的壳体底部设置有排渣管，排渣管与产甲烷相反应区连通。

进一步地，所述的壳体顶部连接有沼气出气管。

进一步地，所述的产甲烷相反应区下部设置有集渣斗。

进一步地，所述的固定分布托板为环形结构，且截面呈三角形。

进一步地，所述的壳体侧壁上部设置有溢流堰，溢流堰处设置有出水管。

本实用新型的有益效果在于：该反应器实现了产酸阶段和产甲烷阶段的分离，大大提高了反应物的产气率和厌氧反应的效率。将两相厌氧反应流程结合在同一个反应器中，降低了设备投入、节省了占地面积和管道系统。两相厌氧反应流程均选用升流式固体反应器的形式，使固体停留时间大大长于水力提留时间，也有利于提高反应物的产气量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1-应急排空管、2-进料管、3-排渣管、4-集渣斗、5-产甲烷相反应区、6-导流区、7-产酸相反应区、8-溢流堰、9-出水管、10-导流孔、11-固体分布托板、12-固体分布器、13-沼气出气管、14-壳体、15-导流筒、16-内筒。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。