[实用新型]一种带预热功能的油脂压榨节能装置

说明书

本实用新型公开了一种带预热功能的油脂压榨节能装置，包括基座和二次压榨腔，所述基座顶部设置有油箱，所述油箱顶部设置有榨膛，所述榨膛一端设置有齿轮箱以及另一端设置有机架，所述齿轮箱一侧设置有驱动电机，所述榨膛内部设置有榨螺，所述榨膛顶部设置有固定设有喂料斗，所述机架一侧设置有二次压榨腔，所述油箱与二次压榨腔之间设置有导油管，且通过导油管相连通，所述导油管上设置有泵，所述二次压榨腔顶部设置有伺服电机。本实用新型通过设置带有保温预热功能的二次压榨腔来对过滤后的油渣进行预热再压榨，解决了背景技术中提出的采用传统加热方法加热时可能出现油脂局部区域过热而自燃或油脂纯度降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及粮油加工设备技术领域，特别涉及一种带预热功能的油脂压榨节能装置。

背景技术

传统的压榨法需要操作人员付出繁重的体力劳动，而挤压过的油渣中，残油含量相当高，因而现有的机械化压榨工艺，通常采用二次或多次压榨，其中，第一次压榨采用的是炒熟后的芝麻物料，所以第一次压榨后得到的芝麻油温度较高，但其中含有较多的渣子，需要进一步过滤，而第二次对油渣进行压榨时，油渣物料通常处于常温，如果环境温度较低，则会导致二次压榨的出油率较低的问题。但现有的二次压榨设备通常采用传统的电热丝加热和循环水热的方法来对油渣进行加热，其中，采用电热丝加热存在油脂局部区域过热后自燃的安全隐患，而采用循环水热则存在油脂中混入水分，导致油脂纯度降低的质量隐患。

因此，发明一种带预热功能的油脂压榨节能装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带预热功能的油脂压榨节能装置，通过设置带有保温预热功能的二次压榨腔来对过滤后的油渣进行预热再压榨，以解决上述背景技术中提出的采用传统加热方法加热时可能出现油脂局部区域过热而自燃或油脂纯度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带预热功能的油脂压榨节能装置，包括基座和二次压榨腔，所述基座顶部设置有油箱，所述油箱顶部设置有榨膛，所述榨膛一端设置有齿轮箱以及另一端设置有机架，所述齿轮箱一侧设置有驱动电机，所述榨膛内部设置有榨螺，所述榨膛顶部设置有固定设有喂料斗，所述机架一侧设置有二次压榨腔，所述油箱与二次压榨腔之间设置有导油管，且通过导油管相连通，所述导油管上设置有泵，所述二次压榨腔顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部连接有转轴，所述转轴底端设置有搅拌叶，所述二次压榨腔内腔顶部设置有液压缸，所述液压缸端部设置有压块，所述二次压榨腔一侧设置有排渣口以及底部设置有出油管，所述二次压榨腔与出油管连接处设置有弧形滤网。

优选的，所述齿轮箱内包括主齿轮和副齿轮，所述驱动电机输出轴端部与主齿轮传动连接，所述榨螺一端与副齿轮传动连接以及另一端与机架活动连接。

优选的，所述榨膛底部设置有漏油孔，所述漏油孔与油箱相连通。

优选的，所述二次压榨腔设置为双层真空结构，所述二次压榨腔的内壁、转轴、搅拌叶和压块均由304L不锈钢材质制成。

优选的，所述压块底端面设置为内凹的圆弧面，所述圆弧面与弧形滤网相配合。

优选的，所述压块轴心位置贯穿设有轴孔，所述转轴套设在轴孔内，所述压块底面设置有搅拌叶槽，所述搅拌叶槽与搅拌叶相配合。

优选的，所述搅拌叶形状设为与弧形滤网相配合互相，所述搅拌叶底部设置有梳齿，所述梳齿数量设置有多个，且多个所述梳齿呈圆弧状依次排列。

优选的，所述搅拌叶数量设置为多个，且呈环形均匀设置于转轴底端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有带有梳齿的搅拌叶，可利用搅拌叶底端的梳齿对油渣进行搅动，大大提高了对油渣的搅动效果，同时，以防止油渣堵住弧形滤网的网孔而降低初油的过滤效率；