[实用新型]一种预制砖胎膜结构

说明书

本实用新型提供了一种预制砖胎膜结构，属于混凝土技术领域。它解决了现有预制砖胎膜结构应用到工地时的稳定性差的问题。本预制砖胎膜结构包括呈板状的主体，主体顶部的边沿向外侧凸出形成第一凸沿，主体底部的边沿向外侧凸出形成第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿位于主体的同一侧，主体、第一凸沿和第二凸沿通过浇筑一次成型，第一凸沿、主体和第二凸沿之间形成嵌入槽。本预制砖胎膜结构具有应用到工地时的稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，涉及一种预制砖胎膜结构。

背景技术

一般房屋建筑工程中，建筑模板是一种临时性支护结构，能保证混凝土结构、构件按规定的位置、集合尺寸，保持其正确的位置。

现有的建筑模板，例如中国专利文献资料公开的一种用于基础地梁的成品模板系统[申请号：201620718880.0；授权公告号：CN205804386U]，其包括地梁成品模板，地梁成品模板为10mm厚无机非金属板材制成且为矩形。

房屋建筑工程中，在施工场所，挖出地基，然后将该种结构的地梁成品模板放置在沟槽中，再在地梁成品模板的外侧掩埋泥土并填实，在两条平行的地梁成品模板之间形成打混泥土的空间。该种结构的地梁成品模板的外侧壁是光滑的，填埋的泥土对地梁成品模板仅仅产生向内的压力，地梁成品模板安装后不够紧，存在移动的问题，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种预制砖胎膜结构，解决的技术问题是如何提高砖胎膜结构应用到工地时的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种预制砖胎膜结构，包括呈板状的主体，其特征在于，所述主体顶部的边沿向外侧凸出形成第一凸沿，所述主体底部的边沿向外侧凸出形成第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿位于主体的同一侧，所述主体、第一凸沿和第二凸沿通过浇筑一次成型，所述第一凸沿、主体和第二凸沿之间形成嵌入槽。

将本预制砖胎膜结构放置在沟槽中，两个预制砖胎膜结构平行设置，第一凸沿和第二凸沿朝外设置，在预制砖胎膜结构的外侧掩埋泥土并填实，部分泥土位于嵌入槽中，填埋的泥土除了对主体产生朝内的压力之外，同时泥土通过第一凸沿和第二凸沿对预制砖胎膜结构产生向下的压力，使预制砖胎膜结构安装的更紧，从而降低预制砖胎膜结构移动的可能性，提高预制砖胎膜结构应用到工地时的稳定性。

在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述第一凸沿和第二凸沿凸出主体的距离一致。结构紧凑，沟槽底部的宽度一般较窄，预制砖胎膜结构放置在沟槽中不会被卡住，放置方便，操作方便。

作为另一种情况，在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述第二凸沿凸出主体的距离大于所述第一凸沿凸出主体的距离。该种结构，提高第二凸沿与泥土的接触面积，泥土对预制砖胎膜结构产生向下的压力更大，使预制砖胎膜结构安装的更紧，提高预制砖胎膜结构应用到工地时的稳定性。

在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述第一凸沿与主体相垂直，所述第二凸沿与主体相垂直。结构紧凑，设计合理，与泥土的接触面积大，使预制砖胎膜结构安装的更紧。

在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述第一凸沿的长度与主体的长度一致，所述第二凸沿的长度与主体的长度一致。设计合理，与泥土的接触面积大，使预制砖胎膜结构安装的更紧。

在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述主体、第一凸沿和第二凸沿的内部设有用于加强强度的钢筋。钢筋的设置提高预制砖胎膜结构的强度，使预制砖胎膜结构不易损坏。

在上述的一种预制砖胎膜结构中，所述主体的长度为3000-6000mm，所述主体的高度为500-700mm，所述主体的厚度为50-70mm。