[实用新型]蓄电池自动压皮帽装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池制造领域，公开了一种蓄电池自动压皮帽装置，包括底座（1）、传输轨道（2）、压梁（3）和压轮（4），所述传输轨道（2）水平设置在所述底座（1）上，所述压梁（3）固定在所述底座（1）上且横跨在所述传输轨道（2）上方，所述压轮（4）转动连接在所述压梁（3）上，所述压轮（4）的转轴（5）与所述传输轨道（2）的传输方向垂直，所述压轮（4）位于所述压梁（3）与所述传输轨道（2）之间，且所述压轮（4）的底部与所述传输轨道（2）的上表面之间的间距等于待压蓄电池（6）的高度。与现有技术相比，本实用新型能够自动将蓄电池上发生上翘的皮帽进行压平动作，省时省力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种蓄电池自动压皮帽装置。

背景技术

电动汽车电池在充电下架后，由于电池表面有酸液，需要经过冲洗机清洗，在冲洗前先将每个电池的单格盖上皮帽，在进入冲洗机清洗，冲洗后个别的皮帽会有上翘现象，需要再次人工将其压平，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池自动压皮帽装置，能够自动将蓄电池上发生上翘的皮帽进行压平动作，省时省力，提高生产效率。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池自动压皮帽装置，包括底座、传输轨道、压梁和压轮，所述传输轨道水平设置在所述底座上，所述压梁固定在所述底座上且横跨在所述传输轨道上方，所述压轮转动连接在所述压梁上，所述压轮的转轴与所述传输轨道的传输方向垂直，所述压轮位于所述压梁与所述传输轨道之间，且所述压轮的底部与所述传输轨道的上表面之间的间距等于待压蓄电池的高度。

进一步地，所述压轮通过至少一个支撑架与所述压梁转动连接，所述支撑架的底端与所述压轮的转轴固定连接，顶端与所述压梁滑动连接，且在所述支撑架上、所述转轴与所述压梁之间套有缓冲弹簧。待压蓄电池的高度虽然大致相同，但是由于每个蓄电池的单格上都盖有皮帽，而经过冲洗机冲洗后，个别皮帽有上翘现象，在待压蓄电池从传输轨道与压轮之间经过时，若压轮与传输轨道之间的间距始终保持不变，则压轮可能会压损个别皮帽出现上翘的电池，所以在本实用新型中，将压轮通过套有缓冲弹簧的支撑架与压梁转动连接，当遇到个别皮帽上翘的电池时，由于缓冲弹簧的缓冲作用，能够有效避免压轮对电池的压损，保证产品质量。

进一步地，在所述传输轨道两侧还对称设置两个相互平行的导向杆，两个所述导向杆分别固定在所述底座上，且两个所述导向杆之间的间距略大于所述待压蓄电池的宽度。导向杆的设置是为了保证待压蓄电池在传输轨道上的传输轨迹为一条直线，这样才能保证压轮与待压蓄电池表面接触的位置就是皮帽的位置，以确保本装置的工作可靠性。

优选地，两个所述导向杆位于所述压轮下方。只需要在压轮下方的传输轨道两侧设置导向杆即可，传输轨道的其它部位无需该导向杆，以简化装置结构，节省装置成本。

有益效果：本装置的传输轨道的始端与冲洗机的出料口衔接，当待压蓄电池从冲洗机的出料口传出后，由于冲洗机的冲洗，待压蓄电池的单格上的皮帽会上翘，当待压蓄电池被传输轨道运输到压轮下方，由于压轮与传输轨道上表面之间的间距等于待压蓄电池的高度，所以待压蓄电池在从传输轨道与压轮之间经过时，压轮会由于蓄电池表面的摩擦力而绕其转轴转动，转动的同时会对上翘的皮帽进行重新压平，实现自动压平皮帽的目的，可见本装置自动化程度较高，无需人工手动压平皮帽，省时省力，能够有效提升生产效率。

附图说明

图1为实施方式1中蓄电池自动压皮帽装置的结构示意图；

图2为实施方式2中蓄电池自动压皮帽装置的结构示意图；

图3为实施方式2中压轮与支撑杆配合的结构示意图；

图4为实施方式3中压轮与支撑杆配合的结构示意图；

图5为实施方式4中蓄电池自动压皮帽装置的结构示意图；