[实用新型]一种滑板砖压壳装置

说明书

本实用新型涉及一种滑板砖压壳装置，包括传输系统、定位系统和压装系统，所述的传输系统包括机壳、侧立板、支撑轴、链轮轴、链轮和环形传输带，所述的定位系统包括支撑板、滑板、顶头杆、驱动油缸和光电传感器，所述的压装系统包括支架、压装油缸、导杆、压板和压柱，将需要加装钢壳的滑板砖平放在环形传输带上，靠环形传输带传送至压装工位，通过光电传感器检测滑板砖进行粗略的定位，然后将与待加壳的滑板砖相匹配的钢壳的内表面涂抹火泥并放置在滑板砖上，通过机壳两侧滑板上的顶头杆将滑板砖与钢壳进行夹紧定位，由顶头杆上的台阶和凸台加紧滑板砖和钢壳并限定钢壳的左右及下部位置，最后由压装系统进行压装作业，该装置压壳高效准确。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备的技术领域，特别涉及一种滑板砖压壳装置。

背景技术

滑板砖是滑动水口中关键的、重要的组成部分，高档的滑板砖产品在设计时需要加装钢壳，滑板砖钢壳在设计时其轮廓与待加装钢壳的滑板砖轮廓相同，每一款的滑板砖对应设计一款钢壳，只是钢壳的尺寸比待加装的滑板砖的尺寸略大，等同于钢壳是对应滑板砖等比例放大的壳体，滑板砖在组装钢壳时，在钢壳的内表面上涂抹火泥作为粘连介质，将钢壳套装在对应款型的滑板砖上，需要控制滑板砖与钢壳之间的中心距和铸孔两侧偏差，还有滑板砖与钢壳之间在厚度上的相对位置以及上、下面平行度等诸多尺寸。

现有技术当中，滑板砖在加装钢壳时使用单个压装油缸压装，压装油缸从上至下压装钢壳，滑板砖放置在工作平台的平面上，不能精确控制钢壳和砖体的之间的相对位置，只能靠工人肉眼观看压装油缸压装滑板砖与钢壳之间的大概位置，然后靠人工测量滑板砖与钢壳之间的相对位置后进行反复锤击矫正，从而达到滑板砖加装钢壳的标准，产品质量较差，工作效率低下。

本实用新型的内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种滑板砖压壳装置

具体技术方案如下：一种滑板砖压壳装置，包括传输系统、定位系统、压装系统，其特征在于，所述的传输系统包括机壳、侧立板、支撑轴、链轮轴、链轮和环形传输带，所述的机壳为上端开口的长方体状空腔箱体，若干根所述的支撑轴垂直贯穿机壳的侧壁将若干块所述的侧立板平行等间距的固定在机壳的内部，若干根所述的支撑轴设置在同一水平面上且均垂直贯穿侧立板，所述的链轮轴贯穿安装在若干块侧立板之间，侧立板的每一端对称在竖直方向上平行安装两根链轮轴，每根链轮轴均垂直机壳的侧壁，每根链轮轴上同轴等间距固定三个链轮，同一根链轮轴上的三个链轮分别位于相邻两侧立板之间，环形传输带通过与链轮配合张紧环包在侧立板的外部，环形传输带在机壳上表面形成水平的传输平面；

所述的定位系统包括支撑板、滑板、顶头杆、驱动油缸和光电传感器，所述的机壳的每个侧面上固定两块垂直向外伸出的支撑板，机壳两侧面上的支撑板相对称且每块支撑板的上表面均与机壳的上表面共面，机壳同侧上的两块支撑板之间有一条切缝，机壳同侧的两块支撑板上分别设置一条与切缝相平行且关于切缝对称的导轨，所述的滑板的两端分别安装在滑轨上并与滑轨之间形成滑动配合，每块滑板沿其长度方向上设置两条平行的滑槽，滑板的上表面刻画有与滑槽平行且位于滑槽外侧的刻度线，每块滑板的下表面垂直固定一块向下伸出且贯穿切缝的连接板，所述的驱动油缸包括缸体和伸缩杆，所述的缸体置于机壳内部并垂直固定在机壳的侧面上，所述的伸缩杆沿机壳侧壁的外表面向外伸出，伸缩杆的端头与滑板上连接板的下端固定，所述的顶头杆呈Z字型，顶头杆较高段通过螺栓穿过滑槽将其安装在滑板的上表面上，每块滑板上安装两个顶头杆，顶头杆较低段伸向机壳的中间位置且其下表面与机壳的上表面贴合，每根所述的顶头杆较低段的端头设置有向下凹陷的台阶，在台阶上设置有向上凸出的凸台，台阶的侧面与凸台的侧面均为圆弧状；