[实用新型]模内吸真空装置

说明书

本实用新型涉及一种模内吸真空装置，属于模具领域。模板的模腔内安装有模芯，模板的模腔底部加工有沉孔式模板排气槽，模芯内安装有模芯镶件，模芯镶件的外侧壁上加工有螺旋式模芯镶件排气槽，模芯镶件底部的螺旋式模芯镶件排气槽与模板排气槽相连通，模板排气槽与模板内的模板抽气气道相连，模芯的成型腔与模芯镶件上部的螺旋式模芯镶件排气槽相连通。本实用新型注塑时“主动”排气，真空泵首先先将模具型腔内的空气用吸出，再注塑成型，塑胶充填时型腔内几乎是真空状态，熔融的塑胶一方面被注塑机射进模腔里，另一方面则是被真空“吸”进模腔里面，产品更易成型，产品品质得以保证。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，详细地讲是一种模内吸真空装置。

背景技术

众所周知，塑胶模具成型原理利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

当熔融的塑胶被成型机射进模具型腔里，塑胶必须将模具型腔里面的空气“挤压”出去，由熔融塑胶替代空气的位置，最后才能冷却成型。现阶段塑胶模具型腔内都有0.02mm深排气槽用于模具成型排气，但是模具经过长时间生产时，模腔温度会升高，模具钢材有热胀冷缩的物理特性，模具钢材发生细微膨胀，模具排气槽间隙减小，模腔里细小空间里的空气不易排出，从而导致产品不能充填完全，造成产品不良。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模内吸真空装置，提高模具的生产效率，减少模具生产不良，用于塑胶模具成型辅助排气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内吸真空装置，设有模板，其特征在于，模板的模腔内安装有模芯，模板的模腔底部加工有沉孔式模板排气槽，模芯内安装有模芯镶件，模芯镶件的外侧壁上加工有螺旋式模芯镶件排气槽，模芯镶件底部的螺旋式模芯镶件排气槽与模板排气槽相连通，模板排气槽与模板内的模板抽气气道相连，模芯的成型腔与模芯镶件上部的螺旋式模芯镶件排气槽相连通。

本实用新型的有益效果是，注塑时“主动”排气，真空泵首先将模具型腔内的空气用吸出，再注塑成型，塑胶充填时型腔内几乎是真空状态，熔融的塑胶一方面被注塑机射进模腔里，另一方面则是被真空“吸”进模腔里面，产品更易成型，产品品质得以保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中 1.成型腔，2.模芯，3.模板，4.模芯镶件，5.模芯镶件排气槽，6.模板排气槽，7.模板抽气气道。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有模板3，模板3内的模腔安装有模芯2，模板3的模腔底部加工有沉孔式模板排气槽6，模芯2内安装有模芯镶件4，模芯镶件4的外侧壁上加工有螺旋式模芯镶件排气槽5，模芯镶件4底部的螺旋式模芯镶件排气槽5与模板排气槽6相连通，模板排气槽6与模板3内的模板抽气气道7相连，模芯2的成型腔与模芯镶件4上部的螺旋式模芯镶件排气槽5相连通。本实用新型合模时，给连接在模板抽气气道7的真空泵电源信号，开始吸气，通过时间控制器控制吸气5s-10s后停止，模具注塑完成，塑胶产品在模具里面保压冷却最终成型后开模取出，模具再次合模启动真空泵从而进行下一个循环。