[实用新型]板材冲压成型机构

说明书

本实用新型公开了板材冲压成型机构，包括底板和上冲压座，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架，且安装架顶部外壁焊接有水平放置的连接板，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的支撑板，且支撑板一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴，所述连接轴一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆。本实用新型摒弃了使用润滑油分离板材的方式，采用薄膜覆盖，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，提高了装置的实用性，能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升。

技术领域

本实用新型涉及板材冲压技术领域，尤其涉及板材冲压成型机构。

背景技术

板材在生产过程中，会通过卷料、整平、冲压、整形、焊接等工艺制成不同形状规格的钣金件，并被广泛应用于各个领域当中，随着社会的发展，人们对板件的加工要求越来越高，在板材的冲压过程中，冲压完成后，大多数企业在板材分离时都采用润滑油分离，这种分离方式会使的装置冲压不均匀，分离时可能会出现板材损坏情况，同时也会因为冲压方向变动而产生的冲压不合格现象。

目前市场上存在的一些装置都多多少少存在一些不足之处，板材分离时产生损坏情况，冲压方向不定性，冲压合格率低，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的板材冲压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材冲压成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

板材冲压成型机构，包括底板和上冲压座，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有竖直放置的安装架，且安装架顶部外壁焊接有水平放置的连接板，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的支撑板，且支撑板一端通过螺栓固定有水平放置的连接轴，所述连接轴一侧外壁套接有薄膜套筒，且薄膜套筒缠绕有薄膜，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁焊接有水平放置的工作台，所述连接板顶部外壁通过螺栓固定有电机，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的轴承座，所述连接板顶部外壁远离电机的一端焊接有竖直放置的固定柱，且固定柱内焊接有轴承，两个所述轴承座内焊接有同一个曲柄，且曲柄两端分别与电机输出轴和固定柱内的轴承相焊接，所述曲柄一侧外壁焊接有转动臂杆，所述上冲压座顶部外壁焊接有连接件，且连接件与转动臂杆相焊接，所述上冲压座底部外壁焊接有上冲压模具。

优选的，所述底板底部外壁通过螺栓固定有减震防滑垫，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池。

优选的，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的限位板，且两个限位板均开有条形槽。

优选的，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有冲压槽，且冲压槽位于两个限位板之间。

优选的，所述上冲压座两侧外壁均通过螺栓固定有限位杆，且限位杆的规格与条形槽的规格相适配。

优选的，所述冲压槽底部内壁通过螺栓固定有下冲压模具，且下冲压模具的规格与上冲压模具的规格相适配。

优选的，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与蓄电池、电机和电动伸缩杆相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过支撑板、连接轴和薄膜套筒的设置，使的装置摒弃了使用润滑油分离板材的方式，采用薄膜覆盖，保证了装置冲压的完整和均匀，提高了装置的分离效果，提高了装置的实用性。

2.通过限位板、条形槽和限位杆的设置，使得装置能够进行导向和限位作用，使用装置进行冲压的时候不会发生错位，使得装置的冲压效果得到提升。

3.通过控制开关、电机和电动伸缩杆的设置，使的装置可以根据实际情况简单快速的进行调节，省时省力，提高了装置操作的便捷性。