[实用新型]一种用于焊缝缺陷返修消缺的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于焊缝缺陷返修消缺的定位装置，所述的定位装置包括水平尺、升降尺、升降尺卡板、旋转尺及定位针尺；水平尺和三个升降尺滑动固连在升降尺卡板上，水平尺可相对升降尺卡板水平滑动，升降尺可相对升降尺卡板垂直滑动，水平尺前端设有半圆盘，旋转尺前端与半圆盘圆心铰接，定位针尺与旋转尺同轴设置，定位针尺可相对旋转尺作前后伸缩移动；本实用新型的定位装置能适用不同曲面和复杂结构工件焊缝缺陷的返修消缺，操作方便、快捷，定位精准，可确保消缺一次成功，提高返修成功率，从而有效解决现有缺陷挖补后超声检测无法核实缺陷是否消除的难题，避免因缺陷消除不到位而导致的重复返修。

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及用于焊缝缺陷返修消缺的定位装置。

背景技术

焊缝缺陷返修消缺是承压设备制造、安装和在役检测阶段的关注重点，当焊缝无损检测发现超标缺陷时，通常采取挖补返修，而准确定位消缺是焊缝返修成功与否的关键所在，消缺过程中一旦消缺方向偏离或消缺深度不够，将导致返修失败。焊缝消缺定位主要采用超声检测方法，其具有使用灵活、可测定缺陷深度和水平位置等优点，被广泛应用于缺陷返修前的定位工作。但超声定位方法也具有明显的不足，主要表现在消缺打磨所形成的凹坑对超声检测信号干扰严重，打磨后超声检测难以再次核实缺陷是否消除，只能将凹坑补焊填满后再检测判断，从而造成大量重复返修，重复返修既降低焊缝性能，又浪费人力物力，所以各行业规范对焊缝返修次数均作出明确限制。

超声检测定位方法是以声束入射点为原点，工件表面上入射点处的切线为水平方向，入射点处垂直表面向下的方向为深度方向，缺陷超声定位就是以相对声束入射点的水平距离和深度位置来表示缺陷位置，并依据这两个参数进行缺陷标识和消缺返修。常规的超声检测定位方法只能对简单平板对接焊缝或管体环向对接焊缝适用，对复杂结构工件焊缝和曲面工件焊缝却难以奏效，实际生产中常因缺陷定位偏差导致返修失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适用不同曲面工件焊缝和复杂结构工件焊缝缺陷返修消缺的定位装置，该定位装置操作方便、快捷，定位精准，确保消缺一次成功，提高缺陷返修成功率，从而有效解决现有缺陷挖补后超声检测无法核实缺陷是否消除的难题，避免因缺陷消除不到位而导致的重复返修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊缝缺陷返修消缺的定位装置，所述的定位装置包括：

前表面设有水平刻度的水平尺，用于左右水平移动、支撑旋转尺和指示旋转角度；

升降尺，用于寻找工件表面上声束入射点处的切线方向，通过调节三个升降尺顶端位置与工件表面形状吻合，使水平尺与工件表面上声束入射点处的切线平行；

升降尺卡板，用于连接水平尺和升降尺；

旋转尺及定位针尺，旋转尺用于支撑定位针尺，旋转尺可绕半圆盘圆心旋转，以使定位针尺指向缺陷方向；定位针尺用于指示返修缺陷位置，判断缺陷是否消除；

所述的水平尺和三个等间距布置的升降尺分别滑动固连在所述的升降尺卡板上，且水平尺可相对升降尺卡板左右水平滑动，升降尺可相对升降尺卡板上下垂直滑动；水平尺前端设有半圆盘，所述半圆盘的圆心位于水平尺的下边缘线上，半圆盘背面设有标识所述旋转尺指向角度的角度刻度；旋转尺的前端与半圆盘的圆心铰接，旋转尺的前表面设有标识所述定位针尺针尖相对半圆盘圆心伸出距离的刻度；定位针尺与旋转尺同轴设置，且定位针尺可相对旋转尺作前后伸缩移动，定位针尺上设有标识其针尖相对半圆盘圆心伸出距离的刻度。

进一步，所述水平尺上的刻度零位起于半圆盘圆心，用于计量水平尺水平平移距离。

进一步，所述定位针尺上的刻度零位起于针尖，配合旋转尺刻度可精确读取针尖相对水平尺半圆盘圆心的伸出距离。