[实用新型]一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔

说明书

本实用新型公开了一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，包括塔体外壳和进料斗，所述塔体外壳的内部设置有夹层，所述进料斗位于塔体外壳的上方中间，所述进料斗的下方两侧均固定连通有物料通道，且物料通道的下端与塔体外壳的内部固定连通，所述塔体外壳的内部上下贯通有转轴，且转轴的下端穿过塔体外壳，本实用新型设置了导流板，导流板上设置了密集的通孔，导流板受电机控制而转动，所以从通孔漏出的茶油呈多股旋涡状落下，在落下时，高温能够使得股旋涡状的茶油中的臭味快速挥发，并且多股旋涡状的茶油与水蒸气的接触面积更大，使得挥发的臭味能够快速将水蒸气饱和，从而除臭更快更彻底，使得除臭更加高效。

技术领域

本实用新型涉及茶油精炼技术领域，具体是一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔。

背景技术

茶油的精炼中，脱酸与脱臭极其重要，脱酸是利用加碱中和的方式，脱臭是臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和，脱酸脱臭塔是脱酸脱臭所必须用到的装置，现有的脱酸脱臭塔存在着以下缺陷：

1) 由于茶油为直接注入塔内，所以茶油在塔内的状态较为泼水状态，这样的茶油在高温下携带臭味的有机物难以全部挥发，从而就会影响水蒸气与臭味组分的结合，使得脱臭效率低；

2) 由于脱臭需要在高温状态，所以脱臭塔需要配备加热装置，这样就会产生浪费资源的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，以解决现有技术中脱臭效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于茶油精炼的高效型脱酸脱臭塔，包括塔体外壳和进料斗，所述塔体外壳的内部设置有夹层，所述进料斗位于塔体外壳的上方中间，所述进料斗的下方两侧均固定连通有物料通道，且物料通道的下端与塔体外壳的内部固定连通，所述塔体外壳的内部上下贯通有转轴，且转轴的下端穿过塔体外壳，所述转轴的下端固定有减速齿轮，所述减速齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下方固定有电机，所述转轴位于塔体外壳内部的部分从上向下均匀的固定有三个导流板，所述塔体外壳的内壁上与导流板对应的位置开设有凹槽，所述导流板插入凹槽的内部，所述导流板将塔体外壳的内部分为四个反应室，所述塔体外壳的一侧与反应室对应的位置插入有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管位于夹层内部的部分开设有开口，四个所述蒸汽导入管远离塔体外壳的一端之间固定连通有第二连接管，所述第二连接管的上端固定有蒸汽进口,所述塔体外壳远离蒸汽导入管的一侧与反应室对应的位置插入有除臭水蒸气出料管，四个所述除臭水蒸气出料管远离塔体外壳的一端之间固定连通有第一连接管，所述第一连接管的下端固定有除臭水蒸气出口

优选的，所述导流板包括导流板本体，且导流板本体的圆周上固定有安装圈，且导流板本体上设置有密集的通孔。

优选的，所述塔体外壳的下方靠近除臭水蒸气出口的一侧固定有冷凝水出口，且冷凝水出口与夹层连通。

优选的，所述塔体外壳靠近第二连接管的一侧下方固定有出料管，且出料管与下方的反应室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了导流板，导流板上设置了密集的通孔，导流板受电机控制而转动，所以从通孔漏出的茶油呈多股旋涡状落下，在落下时，高温能够使得股旋涡状的茶油中的臭味快速挥发，并且多股旋涡状的茶油与水蒸气的接触面积更大，使得挥发的臭味能够快速将水蒸气饱和，从而除臭更快更彻底，使得除臭更加高效。

2、本实用新型设置了夹层，并且在在蒸汽导入管上开设了开口，设开口位于夹层的内部，使得蒸汽能够直接对反应室进行加热，不需要配备外置的加热装置，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流板的俯视图。