[实用新型]一种粉末冶金成型装置

说明书

一种粉末冶金成型装置，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型装置。

背景技术

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

粉末冶金工艺的基本工序要将粉末成型为所需形状的坯块，成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。

现有的粉末冶金压块机的成型为传统式成型：上料、压块、下料，完成一个模具坯块的一次成型，成型效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的粉末冶金成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、左右立柱、第一滑轨、压板、第一液压缸、第二液压缸、液压站、双输出轴电机、主动链轮、从动链轮、链条、模板、第二滑轨、光电开关、支座；所述的底座的两侧分别固定有左右立柱，左右立柱的内侧设置有第一滑轨，压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；所述的第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；所述的双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。

作为优选，所述的链条与模板通过螺丝固定连接。

作为优选，所述的模板的底部设置有槽，链条嵌入式设置在槽中。

作为优选，所述的主动链轮和从动链轮分别安装在支座上。

作为优选，所述的链条上至少固定有两个模板。

本实用新型操作时，先在所有的模板上填充好粉末冶金成型材料，模板由双输出轴电机带动至光电开关位置时，光电开关发送信号控制双输出轴电机停止，并控制第一液压缸和第二液压缸驱动压板做下压动作，下压完成后，继续启动双输出轴电机输送至一侧，便于下料，而下一个模板则继续移动至光电开关位置，重复刚才的动作，使该模板上的粉末冶金材料成型。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的A部放大图。

附图标记说明：