[实用新型]一种织布机旋转式自动停经装置

说明书

本实用新型公开一种织布机旋转式自动停经装置，包括旋转主体、左支撑座、右支撑座、皮带轮、光电感应器及钢丝绳，旋转主体为长条状结构，旋转主体的一端通过左支撑轴与左支撑座转动相连，另一端通过右支撑轴与右支撑座转动相连。旋转主体沿其轴向的下部两侧，分别设有一个毛刷。其中一侧的毛刷上方设有经纱筘梳，另一侧的毛刷上方设有经纱筘齿。钢丝绳沿旋转主体的轴向设在其外部，其一端与光电感应器的活动端相连，另一端与设在旋转主体上的调节螺栓相连。本实用新型结构巧妙，设备成本低，响应快速，实现快速停经，避免经线浪费，成功解决经纱断开后附着在相连经纱上不垂落，导致不能及时检测、停经的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种织布机旋转式自动停经装置。

背景技术

织布机配置有断经检测机构，断经检测机构采用机械式结构，每根经线上配置一个金属片，经线数量较多导致断经检测机构的结构复杂，制造成本高，检修费时费力，容易出现机械故障。目前有红外探测的断经检测装置，经线崩断时收到相邻的未崩断的经线的阻碍，出现线头不会下落的情况，红外探测的断经检测装置就无法检测有经线断了的情况。

现有机械式结构断经检测机构反应速度慢，织机主控制系统检测到经线崩断到织机主控制系统控制织布机停机，反应慢，往往经线会往前走一段较长的距离，导致接线困难，费时费力，纱线浪费严重，影响生产效率。因此，需要一种结构简单、便于更换、响应快速自动停经装置，实现断经时织布机快速检测、停经，避免纱线浪费和提高产品品质。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种织布机旋转式自动停经装置，解决现有断经检测机构制造成本高，检修复杂，反应迟缓，断经时间长，纱线浪费严重等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种织布机旋转式自动停经装置，包括旋转主体、左支撑座、右支撑座、皮带轮、光电感应器及钢丝绳，旋转主体为长条状结构，旋转主体的一端通过左支撑轴与左支撑座转动相连，另一端通过右支撑轴与右支撑座转动相连。旋转主体沿其轴向的下部两侧，分别设有一个毛刷。其中一侧的毛刷上方设有经纱筘梳，另一侧的毛刷上方设有经纱筘齿。钢丝绳沿旋转主体的轴向设在其外部，其一端与光电感应器的活动端相连，另一端与设在旋转主体上的调节螺栓相连。

优选地，旋转主体的中心具有支撑轴孔，左、右支撑轴分别插入支撑轴孔的两端，与旋转主体固定相连。左、右支撑轴远离旋转主体的一端，均通过轴承分别与左、右支撑座转动相连。

优选地，旋转主体沿其轴线方向的下部两侧，分别设有一个毛刷座槽，毛刷嵌在毛刷座槽内。

优选地，旋转主体沿其轴线方向的上部两侧，分别设有一个筘梳座槽和一个钢筘座槽。筘梳座槽内设有筘梳座，筘梳座沿旋转主体的轴向布置一排梳齿。钢筘座槽内设置有钢筘座，钢筘座沿旋转主体的轴向布置一排钩状结构的筘齿。

优选地，所有梳齿依次等间隔平行排布，各梳齿的轴线均垂直于旋转主体的轴线。所有筘齿依次等间隔平行排布，各筘齿均偏向同一侧。

优选地，旋转主体沿其轴线方向的顶部开有钢丝座槽，钢丝座槽内沿其轴向设有多个钢丝座，钢丝绳依次穿过各钢丝座。

优选地，光电感应器固定安装在设在左支撑轴上，调节螺栓通过螺栓安装座设置左支撑轴上。皮带轮固定安装在右支撑轴上，所述皮带轮通过皮带与驱动电机相连。

优选地，左支撑轴的轴线与右支撑轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构巧妙，替代复杂的机械检测结构，制造维护成本低，自动化程度高，响应快速，实现快速停经，避免经线浪费，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种织布机旋转式自动停经装置的立体结构原理示意图。