[实用新型]快速热循环注塑成型模具

说明书

本实用新型提供了一种快速热循环注塑成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的注塑成型模具结构复杂、换热效率低的问题。它包括依次设置的动模底板、型芯固定板、型芯板、型腔板、型腔固定板和定模底板，定模底板、型腔固定板和型腔板内贯通设有主流道，主流道的内端与位于型芯板与型腔板之间的模腔连通，型腔固定板与型腔板之间设有用于对型腔板进行加热或冷却的换热管一，换热管一内设有用于强化加热或冷却的强化组件一，型芯固定板与型芯板之间设有用于对型芯板进行加热或冷却的换热管二，换热管二内设有用于强化加热或冷却的强化组件二。本实用新型具有换热效率高、成型效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑成型模具，特别是一种快速热循环注塑成型模具。

背景技术

注塑成型工艺已被广泛应用于国民经济的各个领域，但采用传统注塑工艺生产的制品，其表面存在熔痕、流痕、银线等缺陷，塑件表面光泽度不高，难以满足人们对塑料制品力学性能、外观等要求。快速热循环注塑成型技术是近年来发展起来的一种高光无熔痕注塑成型新技术，其采用锅炉供应水蒸气(或热水)，蒸汽温度通常小于200℃，将模具快速加热到一定温度后，在模腔中注入塑胶，完成保压，再用室温水或冷却水将塑件快速冷却至出模温度，完成一个注塑过程，然后进入下一个注塑循环。

例如，中国专利公开了一种蒸汽加热快速热循环注塑模具[授权公告号为CN203092982U]，包括蒸汽加热型腔板和电加热型芯板，以及分别与蒸汽加热型腔板和蒸汽加热型芯板相配合的隔热装置和支撑装置；在蒸汽加热型腔板和蒸汽加热型芯板的背面设有凹槽，凹槽与隔热装置的表面配合而构成密闭管孔，以作为加热装置和冷却装置；蒸汽加热型腔板和蒸汽加热型芯板与其各自对应的隔热装置之间设有密封装置；在蒸汽加热型腔板和蒸汽加热型芯板上还安装测温装置。

其通过凹槽与隔热装置的表面配合而构成密闭管孔作为蒸汽流通的孔，需设置密封装置防止蒸汽泄漏，结构复杂；凹槽为贯穿模具体的直管流道，高温蒸汽经过凹槽时，不能与型芯板或型腔板进行良好的换热，热循坏效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热循环效率高的快速热循环注塑成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

快速热循环注塑成型模具，包括依次设置的动模底板、设于动模底板上的型芯固定板、设于型芯固定板上的型芯板、与型芯板相对设置的型腔板、用于定位型腔板的型腔固定板和用于定位型腔固定板的定模底板，所述的定模底板、型腔固定板和型腔板内贯通设有主流道，所述主流道的内端与位于型芯板与型腔板之间的模腔连通，其特征在于，所述的型腔固定板与型腔板之间设有用于对型腔板进行加热或冷却的换热管一，所述的换热管一内设有用于强化加热或冷却的强化组件一，所述的型芯固定板与型芯板之间设有用于对型芯板进行加热或冷却的换热管二，所述的换热管二内设有用于强化加热或冷却的强化组件二。

换热管一和换热管二可采用多种形式来布置，不限于盘式、螺旋式或迷宫式，换热管一与换热管二的覆盖面积略大于模腔的正投影面积，以增大高温蒸汽流过的路径，增大有效接触面积。其中，换热管一和换热管二分别与电磁式高温蒸汽发生器，产生200℃～500℃的高温蒸汽，通过换热管一和换热管二对模具进行快速加热，实现加热工艺要求及缩短加热时间以提高生产效率的目的。

在上述的快速热循环注塑成型模具中，所述的换热管一包括由外至内螺旋旋入的旋入管一和由内至外螺旋旋出的旋出管一，所述旋出管一的内端与旋入管一的内端连通，且所述旋出管一的外端与旋入管一的外端位于模具的相同侧。将旋入管一的外端与电磁式高温蒸汽发生器连接，产生的高温蒸汽进入旋入管一内，随后由旋出管一流出，高温蒸汽在运动过程中，与型腔板换热。

在上述的快速热循环注塑成型模具中，所述的强化组件一包括设于换热管一内的螺旋板式插件一。螺旋板式插件一将换热管一的流道变为螺旋形，优化了蒸汽速度梯度与温度梯度的夹角关系，强化蒸汽凝结换热。