[实用新型]一种型材自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种型材自动化生产线，包括成型工位、表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位，所述的成型工位成型的型材连续经过表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位；在所述清洗工位包括依次设置的进料区、清洗池、出料区以及用于将型材倾斜带离清洗池液面的输送机构；所述的输送机构为用于使型材沿高低起伏的圆滑曲线路径依次经过进料区、清洗池和出料区的结构。本实用新型提供的型材自动化生产线，其能让整个型材生产实现全自动化和连续运作，大幅降低人工成本，而且减少了型材搬运时间和储存空间。

技术领域

本实用新型涉及型材生产领域，尤其涉及一种型材自动化生产线。

背景技术

目前的型材生产工艺中，如成型、表面光亮处理、表面着色处理和包装等工艺基本能实现自动化生产。在型材成型和经过表面光亮处理后，其表面残留着油污和灰尘，在进行表面着色处理或成品包装之前，需要将型材表面的油污和灰尘清洗干净。然而，传统的型材清洗工位中，一般采用人工方式将型材依次放入酸洗池/碱洗池和中和液池/水池内清洗，人工移出型材，也有采用机械设备搬运，而机械结构包括通过上下升降和水平移动并浸入清洗池的载物框，但使用时，还是需要通过人工将型材移入或移出载物框，始终无法实现型材清洗工艺的自动化生产，型材清洗工位也就无法与前一工位或后一工位有机结合实现型材整个生产线的自动化，耗费大量的人力物力，生产线的不连续性也导致了存放半成品型材的存储区域较大、生产周期长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材自动化生产线，其能让整个型材生产实现全自动化和连续运作，大幅降低人工成本，而且减少了型材搬运时间和储存空间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种型材自动化生产线，包括成型工位、表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位，所述的成型工位成型的型材连续经过表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位；在所述清洗工位包括依次设置的进料区、清洗池、出料区以及用于将型材倾斜带离清洗池液面的输送机构；所述的输送机构为用于使型材沿高低起伏的圆滑曲线路径依次经过进料区、清洗池和出料区的结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗工位与包装工位之间设有表面着色处理工位。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗工位的前方设有能将型材从上一工位移动至所述进料区的进料机构，清洗工位的后方设有能将型材从所述出料区移动至下一工位的出料机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送机构包括并列设置的第一输送链和第二输送链，第一输送链和第二输送链上沿其延伸方向均设有多个用于承托横向布置的型材的承托件；所述的第一输送链和第二输送链分别延伸进出经过清洗池。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的第一输送链和第二输送链离开液面的一段分别与液面形成大小各异的两个夹角。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的第一输送链和第二输送链进入液面的一段分别与液面形成大小各异的两个夹角。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的第一输送链和第二输送链在液面下的长度各异。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的输送机构还包括差速器以及传动电机；所述的传动电机与第一输送链联动，以及经过差速器后与第二输送链联动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的输送机构包括用于承托型材的支杆，以及用于带动支杆移动的第三输送带，所述的第三输送带第三输送带延伸进出经过清洗池；所述的支杆一端自由延伸、另一端铰接支座后连接第三输送带，支杆的自由端设有防止型材滑落的锁止机构；还设有用于调节支杆与水平面夹角的凸板，凸板设置在支杆下方，凸板延伸方向与第三输送带相同；凸板离开液面前的一段高于支座，进入液面前的一段低于支座。