[实用新型]一种松油醇节能加热装置

说明书

本实用新型提供一种松油醇节能加热装置，包括反应塔、热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板以及加热板，热力管连接在反应塔环形侧面下侧，热力泵安装在热力管环形侧面，加热管设置在热反应釜内部，搅拌轴安装在热反应釜内部上侧，搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，电机安装在热反应釜上端面，隔板安装在热反应釜内部偏下侧位置，加热板安装在隔板下端面，该设计解决了原有松油醇加热装置不能够有效循环利用热资源的问题，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

技术领域

本实用新型是一种松油醇节能加热装置，属于松油醇生产领域。

背景技术

松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂，亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂，以松节油为原料，在硫酸加入少量平平加为乳化剂，常温下进行水合反应，使松节油中主要成分蒎烯生成水合萜二醇后，经脱水得粗松油醇，经分馏制得。

现有技术中，现有的松油醇生产装置在加热功能上存在一些不足，在松油醇生产时需要多出加热，但是在生产时会存在多出热资源浪费，而且水和反应为放热反应，其热量利用率不佳，所以现在急需一种松油醇节能加热装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种松油醇节能加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种松油醇节能加热装置，包括反应塔、进料管、分馏塔、热反应釜以及加热机构，所述进料管设置在反应塔上侧，所述分馏塔设置在反应塔右侧，所述热反应釜设置在分馏塔右侧，所述加热机构设置在热反应釜内部，所述加热机构包括水箱、热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板以及加热板，所述水箱设置在反应塔右侧，所述热力管连接在反应塔环形侧面下侧，所述热力泵安装在热力管环形侧面，所述加热管设置在热反应釜内部，所述搅拌轴安装在热反应釜内部上侧，所述搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，所述电机安装在热反应釜上端面，所述隔板安装在热反应釜内部偏下侧位置，所述加热板安装在隔板下端面，所述热反应釜右端面下侧连接有回流管。

进一步地，所述水箱通过水管与反应塔相连接，所述反应塔内部设置有盘状水管，所述反应塔内部为水和反应，一组所述热力管与反应塔内部的盘状水管相连接。

进一步地，所述热力管设有多组，所述反应塔、分馏塔以及热反应釜之间通过热力管相连接，所述热力泵设有三组，且三组热力泵规格相同。

进一步地，所述分馏塔采用水蒸气加热分馏，所述分馏塔内部设有加热装置。

进一步地，所述加热管为盘旋状，所述加热管采用导热性较好的金属材料，所述加热管包裹在热反应区域的环形侧面。

进一步地，所述搅拌轴采用电机传动，所述搅拌叶设有多组，且多组搅拌叶规格相同，多组搅拌叶均匀安装在搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述回流管右侧与热力管相连接，所述回流管左侧装配有热力泵，所述回流管为保温管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种松油醇节能加热装置，因添加了热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板、加热板以及回流管，该设计增加了热资源的循环利用，提高了节能效果，解决了原有松油醇加热装置不能够有效循环利用热资源的问题，提高了本实用新型的实用性能。

因水箱通过水管与反应塔相连接，反应塔内部设置有盘状水管，反应塔内部为水和反应，一组热力管与反应塔内部的盘状水管相连接，该设计实现了对水合反应释放的热量的吸收利用，提高了热资源利用率，因回流管右侧与热力管相连接，该设计增加对热反应釜加热水的循环利用，进一步提高了节能效果，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

附图说明