[实用新型]一种类芬顿流化床

说明书

本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种类芬顿流化床，包括：药池，其包括药池本体，连通药池本体的进水管，及伸入药池本体的搅拌机构；流化池，其包括流化池本体，及设于流化池本体上部的出水槽；类芬顿催化剂填料，其置于所述流化池本体内；及导流管，其第一端部连通所述药池本体，第二端部连通所述流化池本体且伸入所述类芬顿催化剂填料内。本实用新型还提供一种类芬顿催化剂填料。本实用新型可有效减少药剂投加量，减少污泥产生量，降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种类芬顿流化床。

背景技术

高级氧化工艺是处理废水的一种有效方法，常用于工业废水的预处理或者深度处理阶段。芬顿氧化法是目前水处理常用的高级氧化工艺。

芬顿氧化法基本原理是在酸性条件(pH＝3-4)下，利用硫酸亚铁作催化剂，双氧水为氧化剂，产生强氧化性的羟基自由基，将难降解有机物氧化分解的技术，该方法处理效率高、应用范围广。芬顿氧化反应常作为一种均相反应过程使用，即氧化剂和催化剂均溶于废水中进行反应，催化剂无法进行回收重复利用，造成了催化剂的浪费。同时该方法反应pH需维持在3-4，反应完成后需加碱调pH值至碱性，再进行絮凝沉淀，酸碱耗量大，运行费用高，产生大量的物化污泥，造成二次污染。

由于均相催化氧化的上述缺陷，减少药剂投加量，减少污泥产生量，降低运行成本就成为新的研究课题。于是，有人开始尝试使用非均相固态催化剂，为了达到良好的催化效果，催化剂必须具有大的比表面积，这要求催化剂颗粒粒径越小越好，由于粒径过小易造成催化剂随水流失，更容易引起催化剂堵塞，过水不畅。同时，水中悬浮物附着于催化剂表面易引起催化剂钝化而失去活性，效力降低。因此，上述弊端限制了芬顿氧化法工艺的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种类芬顿流化床，解决现有技术中酸碱耗量大、运行费用高、产生大量的物化污泥、造成二次污染的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种类芬顿流化床，包括：

药池，其包括药池本体，连通药池本体的进水管，及伸入药池本体的搅拌机构；

流化池，其包括流化池本体，及设于流化池本体上部的出水槽；

类芬顿催化剂填料，其置于所述流化池本体内；及

导流管，其第一端部连通所述药池本体，第二端部连通所述流化池本体且伸入所述类芬顿催化剂填料内。

本实用新型还提供一种如前所述类芬顿流化床的废水处理方法，包括如下步骤：

步骤1.1，将废水注入药池内，向药池内投入酸，调节PH至5；

步骤1.2，根据废水浓度向药池内投加氧化剂，搅拌均匀；

步骤1.3，将步骤1.2得到的废水由导流管导入流化池，使废水与类芬顿催化剂填料充分接触，发生类芬顿反应降解废水中的有机物；

步骤1.4，废水在流化池内由下向上流动，反应后的废水由流化池的出水槽排出。

本实用新型还提供一种如前所述类芬顿流化床的自清洗方法，包括如下步骤：

步骤2.1，将压缩空气通过压缩空气进气管送至流化床中的气提中心管内，使气提中心管内形成“空气-废水-类芬顿催化剂填料”的三相混合状态，气提中心管内外形成密度差；

步骤2.2，气提中心管内流体密度小，类芬顿催化剂填料在气提中心管内向上流动，上升的过程中相互碰撞摩擦，将催化氧化反应时形成的钝化膜进行剥离，最后抵达流化池上部的集污槽，实现气提；