[实用新型]一种分切机的滑差轴

说明书

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机的滑差轴，包括轴本体，所述轴本体沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体的圆周方向，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的第一顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键，所述滑差结构包括顶触件以及与该顶触件相配合的第二顶升件。本实用新型的分切机滑差轴，通过轴本体上的滑差结构来抵接收卷料筒的内侧壁以提供滑差力，定位结构用于卡住收卷料筒，防止收卷料筒在轴本体上滑移。

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机的滑差轴。

背景技术

在现有的分切机上，通常采用滑差轴来实现料卷的收卷。现有的收卷滑差轴，一般采用滑差式气涨轴结构，主要由芯轴、气囊和滑差环等零件组成。其工作原理大致为：当压缩空气进入气囊内部发生膨胀时，可以推动气囊向外扩张并压紧滑差环，根据充气压力的大小来设定每一滑差环的滑转扭力值，以便于控制分条机上每一卷材料卷取时的张力调节。此种结构涉及的零件较多，且结构复杂，维护和更换成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种分切机的滑差轴，结构简单，成本低，组件少。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种分切机的滑差轴，包括轴本体，所述轴本体沿轴向方向分别设置有定位结构和滑差结构，所述定位结构和滑差结构均匀分布于所述轴本体的圆周方向，所述定位结构包括定位件以及与该定位件相配合的第一顶升件，所述定位件包括多个并列设置的片状定位键，所述滑差结构包括顶触件以及与该顶触件相配合的第二顶升件。

进一步的，所述轴本体沿轴向方向分别设置有第一径向槽和第二径向槽，所述定位结构设置于所述第一径向槽内，所述滑差结构设置于所述第二径向槽内。

进一步的，所述第一径向槽内设置有可拆卸的长条形装载槽，所述装载槽内自底部向上依次设置有第一顶升件和定位键，多个片状的所述定位键沿所述轴本体的轴向方向并列排布于所述装载槽内，每一个所述定位键的厚度为0.5-6mm。

进一步的，所述定位件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一顶升件和定位键之间，所述第一弹性件和第一顶升件均为长条形，长条形的第一弹性件和第一顶升件均沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。

进一步的，所述装载槽包括第一底壁及自第一底壁的两侧垂直向上延伸的两个第一侧壁，两个所述第一侧壁的顶部均向装载槽内延伸有第一限位部，所述定位键为凸字型，所述定位键包括第一上凸起和两个第一侧凸起，所述第一限位部用于限位所述定位键的两个第一侧凸起。

进一步的，所述第一限位部和定位键之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件为两个，两个第二弹性件分别位于每一个第一限位部和第一侧凸起之间，所述第二弹性件为长条形，长条形的第二弹性件沿所述轴本体的轴向方向设置于所述装载槽内。

进一步的，所述第二径向槽的底部设置有第二顶升件，所述顶触件设置于所述第二顶升件的顶部，所述顶触件和第二顶升件均为长条形，长条形的顶触件和第二顶升件沿所述轴本体的轴向方向设置于所述第二径向槽内。

进一步的，所述第二径向槽包括第二底壁及自第二底壁的两侧垂直向上延伸的两个第二侧壁，两个所述第二侧壁的顶部均向第二径向槽内延伸有第二限位部，所述顶触件的横截面为凸字型，所述顶触件包括第二上凸起和两个第二侧凸起，所述第二限位部用于限位所述顶触件的两个第二侧凸起。

进一步的，所述第一顶升件和第二顶升件均为沿所述轴本体的轴向延伸的气囊，所述轴本体设置有第一气路孔和第二气路孔，所述第一气路孔和第二气路孔分别外接有气源，所述第一顶升件连通第一气路孔，所述第二顶升件连通第二气路孔。

进一步的，所述定位结构和滑差结构均为三个，三个所述定位结构和三个滑差结构间隔交替设置。