[实用新型]一种铜线生产用工业退火炉

说明书

本实用新型公开了一种铜线生产用工业退火炉，包括底板和固定架，所述底板的下端设置有四根底柱，底板的上端面设置有恒温室，恒温室的右端设置有加热室，恒温室的左端面设置连接有冷却室，恒温室的前端面上端设置有工作平台，所述工作平台的下端设置有恒温室门，所述加热室的前端设置有加热室门，加热室内腔的壁上设置有与工作平台电性连接的加热装置，加热室的内部左边前端面设置有锁紧板，所述锁紧板通过铰链连接在加热室的下端面，本实用新型通过在铜丝加热的时候，实现铜丝表面的充分均匀加热，通过设置铰链连接，实现铜丝套筒的简易拆卸与安装，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种铜线生产用工业退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

目前的退火炉在对铜丝生产时的退火工作时，由于铜丝是缠绕在卷筒中的，由于铜丝内壁贴合卷筒的外壁，导致对铜丝只是进行局部的加热，使得铜丝的受热不均匀，影响到了退火时减少应力的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线生产用工业退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜线生产用工业退火炉，包括底板和固定架，所述底板的下端设置有四根底柱，底板的上端面设置有恒温室，恒温室的右端设置有加热室，恒温室的左端面设置连接有冷却室，恒温室的前端面上端设置有工作平台，所述工作平台的下端设置有恒温室门，所述加热室的前端设置有加热室门，加热室内腔的壁上设置有与工作平台电性连接的加热装置，加热室的内部左边前端面设置有锁紧板，所述锁紧板通过铰链连接在加热室的下端面，且锁紧板的中间位置设置有第一转轴，所述第一转轴穿过锁紧板的内部，通过轴承安装在轴承盖的内部，所述轴承盖通过螺栓固定在加热室下端面的凸台上，所述有第一转轴的中间部分设置有铜丝套筒，且第一转轴的后端通过轴承安装在加热室内腔的后端面，所述固定架通过螺栓连接在加热室的内部右端前端面，且固定架设置有开孔，该开孔的内部设置有有第二转轴，所述第二转轴的后端通过轴承安装在加热室内腔的后端面，第二转轴向前延伸且中间位置设置有缠绕转筒，第二转轴的前端通过电机轴转换器与伺服电机连接，所述伺服电机通过支撑台安装在底板的上端面。

优选的，所述冷却室的下端设置有风箱，所述风箱的内部设置有风机。

优选的，所述工作平台电性连接加热室、恒温室和冷却室，且工作平台与伺服电机、风箱电性连接。

优选的，所述加热室和恒温室的内壁均设置有加热装置。

优选的，所述恒温室门与加热室门均设置有把手，且把手均为隔热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加热室内部加入缠绕机构，使得铜丝在退火的加热工序中，充分的与加热室内部接触，使得铜丝的表面受热均与，利用电机带动铜丝缠绕到缠绕转筒外壁，实现了较快的加热效果；通过设置有恒温室和冷却室，使得退火的工序划分开，利用恒温室密封的空间，对铜丝进行恒温处理，由于加热室与恒温室联通，防止了铜丝在高温下的氧化，利用冷却室下方的风箱实现快速冷却；通过锁紧板与加热室下端凸台的铰链连接，实现了对铜丝套筒的拆卸与安装，同时利用轴承盖与螺栓的配合，实现了对转轴的固定安装。与现有技术相比较，本实用新型通过在铜丝加热的时候，实现铜丝表面的充分均匀加热，通过设置铰链连接，实现铜丝套筒的简易拆卸与安装，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热室内部放大图。