[实用新型]PDS高效飞灰稳定化处理控制系统

说明书

本实用新型涉及垃圾焚烧飞灰处理工艺，尤其是一种高效飞灰稳定化处理控制系统，包括PLC控制器、双桶制浆机、脱水设备、传输设备以及装袋设备；其中，PLC控制器控制缓凝剂、螯合剂、水以及干灰添加量并加入强制搅拌机进行混合搅拌进行预制浆形成液态浆液，液态浆液自流进入双桶制浆机，继续制浆并进行缓存，而后经过脱水设备进行过滤脱水，脱水后的泥饼由传送设备输送至装袋设备实现泥饼装袋便于运输；PDS高效飞灰稳定化处理控制系统结构简单，自动化程度高，减少人工成本，降低劳动强度和运营成本，使得重金属离子能够与螯合剂充分接触，提高了处理后飞灰的合格率，减少螯合剂使用量；有效防止氨的逃逸，工作环境得到很好的改善。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧飞灰处理工艺，尤其是一种PDS高效飞灰稳定化处理控制系统。

背景技术

随着生活垃圾焚烧发电技术在中国城市生活垃圾处理中的推广，对垃圾焚烧产生飞灰的处理、处置已成为困扰人们生产生活的重要问题之一。

目前飞灰稳定化处理的典型做法是：将干飞灰与螯合剂按一定比例混合后，均匀搅拌，制成稳定的胶黏状固体基质，然后方可进行保存或填埋。为满足国家相关规定，经过处理后的飞灰的含水率必须低于30％，因此稳定化处理过程中需要控制液态螯合剂的添加量，或者是后期对胶黏状固体基质进行干燥处理。

目前飞灰稳定化处理系统最大的问题是通过称重传感器和流量计等传感器，将定量的飞灰、螯合剂和水，添加到强制搅拌机中搅拌2分钟，制成灰饼装袋。为保证灰饼含水率不超过30％，稀释螯合剂时添加的水量较少，因螯合剂和干灰均有较强的腐蚀性，传感器精度很快就大幅降低，从而造成控制不精确，计量误差最大可达40％。此外，飞灰、螯合剂和水在强制搅拌机中搅拌，飞灰中的重金属和螯合剂反应不充分，导致最终的成品合格率低下。检测合格率偏低，即飞灰处理后不易满足GB 16889-2008中关于生活垃圾焚烧飞灰浸出液污染物浓度限值的规定，检测合格率通常在60％左右，为保证合格率，只能加大螯合剂比例，导致成本偏高。其次是生产过程中易产生大量的扬尘，使得现场工作环境极其恶劣，并且会腐蚀设备。另外，由于在垃圾焚烧后的烟气处理过程中需要添加氨水或尿素，飞灰中的氨在螯合及输送过程中会大量逃逸，导致飞灰固化车间都有非常浓重的氨味，对操作工人眼睛、皮肤、呼吸器官造成伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在上述问题，本实用新型提供了一种PDS高效飞灰稳定化处理控制系统。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种PDS高效飞灰稳定化处理控制系统，包括缓凝剂存储罐、螯合剂存储罐、水槽以及干灰仓，还包括PLC控制器，由所述PLC控制器控制缓凝剂存储罐、螯合剂存储罐、水槽以及干灰仓加入强制搅拌机的添加量，使其进行混合并搅拌制浆，强制搅拌机依次连接有双桶制浆机、脱水设备、传输设备以及装袋设备；

其中，PLC控制器控制缓凝剂、螯合剂、水及干灰加入强制搅拌机进行混合搅拌进行预制浆形成液态浆液，液态浆液自流进入双桶制浆机，继续制浆并进行缓存，而后经过脱水设备进行过滤脱水，脱水后的泥饼由传送设备输送至装袋设备实现泥饼装袋以便于运输。

发明人提出，导致目前飞灰固化产物检测合格率偏低的原因主要是飞灰、螯合剂和水在搅拌的过程中，加入的水量较少以及原有搅拌机设备缺陷，同时会发生固化现象，即形成胶黏状固体基质，导致飞灰中的重金属离子难以和螯合剂充分接触。搅拌后的物料，在下料装袋过程中是一次性从二楼搅拌机中靠重力落入一楼吨袋中，因加入水量不足，从而产生大量扬尘。另外，飞灰中逃逸的氨只有少量溶于水，大部分充斥在空气中。