[实用新型]一种锂电池生产用重量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板，所述立架的顶部设置有U型开口，所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处，所述横梁的其中一端为配重端，另一端为检测端，所述检测端上安装有滚轮，所述配重端上安装有配重块；所述立架的侧壁上安装有支撑杆，且该侧壁为朝向所述检测端的侧壁，能够对所述横梁的所述检测端进行顶压；所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板。有益效果在于：能够实现对锂电池的自动检测和分拣，不仅能够减轻人工负担，同时还可提高检测效率；结构简单，无需电子检测设备，因此可降低检测装置的加工成本和使用成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池生产用重量检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此其生产、使用和报废均不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质，因此属于绿色环保产品。近年来锂电池已被广泛推广应用于。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：锂电池在出厂前需进行多项检验，如电压、电阻、外观、尺寸、重量等，其中在进行重量检测时，需人工将锂电池逐块放在重量检测仪上进行检测分拣，不仅人工工作量大，而且检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用重量检测装置，以解决现有技术中锂电池在进行重量检测时，人工工作量大，且检测效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对锂电池进行自动检测，并将大于标准重量的锂电池自动导入所述回收箱内，从而避免人工测量分拣等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板，所述立架的顶部设置有U型开口，所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处，所述横梁的其中一端为配重端，另一端为检测端，所述检测端上安装有滚轮，所述配重端上安装有配重块；

所述立架的侧壁上安装有支撑杆，且该侧壁为朝向所述检测端的侧壁，能够对所述横梁的所述检测端进行顶压；

所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板；

所述检测端的侧下方设置有回收箱。

采用上述一种锂电池生产用重量检测装置，所述第一输送板的坡顶一侧和所述第二输送板的坡脚一侧均设置有输送带，能够对锂电池进行输送，进入所述第一输送板的锂电池经所述第一输送板输送至所述检测端，当锂电池的重量大于所述配重块的重量，所述检测端会自动下沉，从而使被测的锂电池自动落入所述回收箱内，锂电池掉落后，所述横梁在所述配重块的作用下快速复位，等待下一块锂电池的降落，当落在所述检测端上的锂电池重量与所述配重块重量相匹配时，所述横梁两端重量相等，所述检测端仍然处于水平状态，进入所述检测端的锂电池在自身惯性作用下，通过所述滚轮继续向前滑移，并进入所述第二输送板上，再有所述第二输送板将其输送至下一输送带上。

作为优选，所述立架顶部的U型开口的底面且倾斜面，且坡脚朝向所述检测端。

作为优选，所述支撑杆为螺栓，通过螺纹安装在所述立架上。

作为优选，所述滚轮的滚动方向与所述第一输送板的输送方向相同。

作为优选，所述配重块的重量与待检测锂电池的标准重量相等。

作为优选，所述第一输送板和所述第二输送板均为带有坡度的倾斜板，且所述第一输送板的坡脚朝向所述检测端，所述第二输送板的坡顶朝向所述检测端。

作为优选，所述第一输送板和所述第二输送板均通过支架固定在所述立架上。