[实用新型]一种连铸坯切割装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯切割装置，包括作业台、限位板及连铸坯，所述作业台上开设有配合凹槽，且配合凹槽内设有限位板，所述限位板上开设有切割槽，且限位板的两侧均开设有固定槽，所述作业台的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的末端通过螺丝固定有安装杆，安装杆上焊接有套杆，所述套杆的输出端连接有调节杆，在工作时，将连铸坯放置在作业台中间的凸块上，而后将限位板放入作业台上的配合凹槽内，调节限位板的位置，使得两限位板夹住连铸坯，保持连铸坯位置的稳定，而后可用切割刀具沿限位板上的切割槽进行切割作业，切割槽的最低点低于凸块，可完整的实现切割作业，同时沿切割槽切割，保证了切割的精准度，方便了切割作业的进行。

技术领域

本实用新型涉及连铸坯加工技术领域，尤其涉及一种连铸坯切割装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备。某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯(荒管)，然后再进一步加工成钢管。连铸坯与锻轧坯不同处，前者是铸造状态，其中的缺陷远较锻轧坯明显，而且还存在着锻轧坯中不允许存在的“裂缝”的规定。

而在连铸坯的生产加工过程中，会需要对连铸坯进行切割作业，而如今的连铸坯切割设备，对于连铸坯的位置限定效果差，且不能根据需要进行调节，同时切割时的精准度也不佳，影响最终切割后的连铸坯成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的连铸坯切割设备，对于连铸坯的位置限定效果差，且不能根据需要进行调节，同时切割时的精准度也不佳，影响最终切割后的连铸坯成品质量的缺点，而提出的一种连铸坯切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连铸坯切割装置，包括作业台、限位板及连铸坯，所述作业台上开设有配合凹槽，且配合凹槽内设有限位板，所述限位板上开设有切割槽，且限位板的两侧均开设有固定槽，所述作业台的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的末端通过螺丝固定有安装杆，安装杆上焊接有套杆，所述套杆的输出端连接有调节杆，且调节杆与套杆之间设有锁紧装置，所述调节杆的末端设有功能杆，且所述功能杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述功能杆的一端连接有安装卡杆，所述安装卡杆的一端延伸至功能杆内，且安装卡杆与功能杆的内壁滑动连接，所述安装卡杆的一端位于所述固定槽的内部。

优选的，所述作业台上设有凸块，且凸块上放置有连铸坯。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆，且锁紧螺纹孔开设于套杆上，并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置，所述调节杆上也开设有2-4个锁紧螺纹孔。

优选的，所述调节杆的末端开设有槽孔，且所述功能杆焊接于所述槽孔的内部。

优选的，所述安装槽靠近安装卡杆的两侧内壁上均设有卡块，所述安装卡杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且安装卡杆与卡块滑动连接。

优选的，所述切割槽的最低点高度小于所述凸块的最高点高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，将连铸坯放置在作业台中间的凸块上，而后将限位板放入作业台上的配合凹槽内，调节限位板的位置，使得两限位板夹住连铸坯，保持连铸坯位置的稳定，而后可用切割刀具沿限位板上的切割槽进行切割作业，切割槽的最低点低于凸块，可完整的实现切割作业，同时沿切割槽切割，保证了切割的精准度，方便了切割作业的进行。

2、本实用新型在限位板放入配合凹槽内后，利用功能杆末端的安装卡杆卡入限位板两侧的固定槽内，实现对限位板位置的限定，且根据限位板位置的不同，可利用锁紧装置调节调节杆的作业长度，进而调节了功能杆的作业位置，随之匹配对限位板进行固定，同时两侧的调节杆进行适应性配合作业，可满足不同宽度的连铸坯的切割稳定需求。