[实用新型]一种纳米金属粉体的制造装置

说明书

本实用新型公布了一种纳米金属粉体的制造装置，它包括基座，基座上设置有金属气化器、粉体凝结罐以及搅拌罐，粉体凝结罐与金属气化器通过输送管和返料管连通；粉体凝结罐上端设置有冷凝架，冷凝架内安装有冷凝管，粉体凝结罐的中部设有筛分机构，筛分机构包括固定吹气管、旋转轴以及搅拌阀板，固定吹气管位于旋转轴内，与旋转轴间隙配合，旋转轴轴壁上均匀设置有搅拌阀板，旋转轴上均匀开设有多个吹料口，固定吹气管上开设有一个出气口，出气口与入料通道在同一水平线上。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种纳米金属粉体的制造装置，该装置结构简单，可实现达标极纳米金属粉体的一次性炼制、凝结的达标粉体合格率高。

技术领域

本发明属于纳米金属粉体的制造领域，具体为一种纳米金属粉体的制造装置。

背景技术

金属纳米材料是纳米材料的一个重要分支。金属纳米粉体属零维纳米材料，其原子和电子结构不同于化学成分相同的金属粒子。它具有不同于宏观物体和单个原子的磁、光、电、声、热、力及化学等方面奇异特性。

目前，大批量制备金属纳米粉体多采用物理法进行，其中以冷凝法最为常见，在利用冷凝法制备金属纳米粉体时，仍会出现粒大级别的粉体，在使用这些粉体进行高精度零件喷镀时，大颗粒粉体会影响零件的光滑度，因此目前在完成对纳米金属粉体的制备后，仍需要对粉体进行分级，极大的影响了加工效率，使加工流程复杂化，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种纳米金属粉体的制造装置，该装置在粉体凝结罐内凝聚成粉体，质轻达标的漂浮粉体在风流的作用下，吹落至搅拌罐，粒大的在搅拌阀板的作用下回炉重炼，实现达标极纳米金属粉体的一次性炼制。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种纳米金属粉体的制造装置，它包括基座，所述基座上设置有金属气化器、粉体凝结罐以及搅拌罐，粉体凝结罐与搅拌罐之间形成入料通道；所述粉体凝结罐为球型结构，位于金属气化器上端，与金属气化器通过输送管和返料管连通，所述的返料管位于粉体凝结罐下端中部，输送管与返料管相位相差90度；所述的粉体凝结罐上端设置有冷凝架，冷凝架内安装有冷凝管，粉体凝结罐的中部设置有筛分机构，所述筛分机构包括固定吹气管、旋转轴以及搅拌阀板，所述固定吹气管位于旋转轴内，与旋转轴间隙配合，旋转轴轴壁上均匀设置有搅拌阀板，所述的搅拌阀板与粉体凝结罐之间形成多个金属粉体凝结腔；所述旋转轴伸出粉体凝结罐与伺服电机连接，旋转轴上均匀开设有多个吹料口，固定吹气管上开设有一个出气口，所述出气口与入料通道在同一水平线上，与转动至该水平线上的吹料口形成金属粉体吹料区。

进一步的，所述的吹料口为喇叭口。

进一步的，所述搅拌罐的上板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌筏板。

进一步的，所述的搅拌罐为半圆形结构，底部设有出料口，所述的搅拌筏板包括筏板架、以及设置在筏板架上的锯齿，所述锯齿与锯齿之间设有疏散槽，所述筏板架的边缘为弧形，与搅拌罐配合，疏散槽根据搅拌筏板直径大小设置3-8个。

进一步的，所述上板的下方通过支撑挡板连接顶盖，所述顶盖下端设有风机。

进一步的，所述搅拌筏板上设有安装槽，搅拌轴伸入安装槽内连接螺旋叶片。

进一步的，所述金属气化器为具有多边的弧形结构，它包括底板以及设置在底板上的气化炉，所述气化炉包括使其具有返料通道的外置炉和内置炉，气化炉底部内设置有电解板和加料仓口，气化炉的外部安装有温度传感器，所述外置炉上开设有气化口，输送管设置在气化口处，返料管与返料通道连通，所述的温度传感器与控制器连接。

进一步的，所述返料通道内设置有隔料机构，所述隔料机构包括设置在气化炉内的芯轴，所述芯轴上设有连接杆，所述连接杆上焊接有两片弧形挡料板。所述的弧形挡料板与金属气化器配合。

本发明的有益效果为：