[实用新型]一种注塑机注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机注塑装置，包括底板，所述底板顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有注塑筒，所述注塑筒一端设有注塑嘴以及另一端开设有透气孔，所述注塑筒内腔设有活塞，所述活塞外壁套设有密封垫层，所述活塞一侧壁设有推杆以及另一侧壁开设有限位孔，所述推杆端部设有气缸，所述气缸端部设有固定板，所述限位孔内部设有限位杆，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆之间设有连接弹簧，所述限位杆端部设有挤压板，所述挤压板外壁套设有止逆环。本实用新型使得注塑嘴内的注塑原料可以得到很好的挤出，不易出现部分原料残留的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机注塑装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。现有用于注塑机中的注塑设备大多结构复杂，在注塑时容易有部位熔料残留在注塑筒靠近注塑嘴一端，不易清理。

因此，发明一种注塑机注塑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑装置，通过利用橡胶垫和气囊受力变形时其外部与注塑筒和注塑嘴的内壁相贴合，使得注塑原料可以得到很好的挤出，不易出现部分原料残留的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑装置，包括底板，所述底板顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有注塑筒，所述注塑筒一端设有注塑嘴以及另一端开设有透气孔，所述注塑筒内腔设有活塞，所述活塞外壁套设有密封垫层，所述活塞一侧壁设有推杆以及另一侧壁开设有限位孔，所述推杆端部设有气缸，所述气缸端部设有固定板，所述限位孔内部设有限位杆，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆之间设有连接弹簧，所述限位杆端部设有挤压板，所述挤压板外壁套设有止逆环，所述挤压板侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫内部设有气囊，所述注塑筒顶部设有进料管。

优选的，所述进料管顶端设有进料斗，所述进料管上设有进料阀门，所述底板上贯穿设有多个安装螺钉。

优选的，所述注塑筒、注塑嘴和透气孔一体化设置，所述注塑嘴设置为锥形，所述支撑柱的数量设置为多个。

优选的，所述密封垫层设置为管状，所述密封垫层外壁与注塑筒内壁相贴合，所述固定板固定设置于底板的顶部，所述气缸设置于注塑筒外部一侧，所述推杆贯穿注塑筒延伸至注塑筒一侧与气缸输出端连接

优选的，所述限位杆外壁与限位孔内壁相贴合，所述连接弹簧一端与活塞固定连接以及另一端与挤压板侧壁固定连接，所述挤压板通过连接弹簧与活塞活动连接。

优选的，所述止逆环外壁与注塑筒内壁相贴合，所述橡胶垫设置为半球状，所述气囊截面设置为椭圆形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用橡胶垫和气囊受力变形时其外部与注塑筒和注塑嘴的内壁相贴合，使得注塑原料可以得到很好的挤出，不易出现部分原料残留的现象；

2、通过利用止逆环和密封垫层与注塑筒内壁相贴合，使得止逆环端面和密封垫层与注塑筒内壁接触，使注塑筒头部内的熔体形成封闭的空间，便于进行注塑作业，提高了注塑效率；

3、通过利用连接弹簧将挤压板与活塞进行连接，利用限位杆和限位孔进行挤压板的移动进行限位，使得原料在进行注塑时，挤压板受到的力更加缓慢，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。