[实用新型]一种具有自动筛选功能的缓冲退料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动筛选功能的缓冲退料装置，包括主支架、L形支架、传动轴一、传动轴二、主动轮、从动轮、小主动轮、小从动轮、次动轮、传送带一、传送带二、传动带、同步带、出料滑槽和电机，所述电机、传动带、小主动轮、主动轮、从动轮和传送带一共同构成一传动机构，并在所述传送带一上设置了长条通孔一，实现第一道产品的筛选，所述小主动轮、小从动轮、同步带、次动轮和传送带二共同构成另一传动机构，并在传送带二上设置了长条通孔二，实现第二道小颗粒铁屑的筛选清除，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且有效避免产品表面出现磕伤，刮花现象，提高外形美观度，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲退料装置，具体的说是一种具有自动筛选功能的缓冲退料装置。

背景技术

电池壳体在加工过程中，为了使其释放应力、增加材料延展性和韧性，都需要对其进行退火处理，同时在将其转入后续工序前，需要对其进行清洗处理。而目前在退火处理后，产品都是从退火炉中直接掉落到周转筐内进行收集，由于产品已进行退火处理，材质变软，表面极易磕伤，刮花，影响外形美观度和产品质量；同时在退火处理后，由于从退火炉中出来的产品尺寸有时候存在两个档次，掉落到周转筐内后会出现相互叠加的现象，为了不影响后续加工工序，还需对掉落到周转筐内的产品进行人工分档，不仅大大提高工作人员的劳动强度，且大大降低加工效率；再者，在清洗过程中，由于电池壳体形状为圆柱形，内壁很难清洗干净，会有小颗粒状铁屑粘结在内壁上，影响后续工序的加工，因此需要人工进行全检后才能进入下工序生产，进一步降低加工效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理的具有自动筛选功能的缓冲退料装置，不仅能够对产品实现自动分档，能清除小颗粒铁屑，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且能有效避免产品表面出现磕伤，刮花现象，提高外形美观度，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自动筛选功能的缓冲退料装置，包括主支架、L形支架、传动轴一、传动轴二、主动轮、从动轮、小主动轮、小从动轮、次动轮、传送带一、传送带二、传动带、同步带、出料滑槽和电机，所述主支架由两个定位框和两根连接杆组成，所述定位框的形状为长方形，两个所述定位框平行且相对布置，且所述定位框上的短边均与水平面相垂直，两个所述定位框之间的底部位置固定有两根平行布置的连接杆，两个所述定位框中还对称的固定有两个L形支架，且每个所述L形支架的长边均与所述定位框的长边相平行，两个所述定位框之间的两端设有两根平行布置的传动轴一，两根所述传动轴一上分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传送带一，所述传送带一上沿传送方向均匀的开设有长条通孔一，位于主动轮所在的传动轴一上还设有一小主动轮，两个所述L形支架之间还设有两根平行布置的传动轴二，两根所述传动轴二上均安装有次动轮，其中靠近所述小主动轮一侧的传动轴二上还安装有一小从动轮，所述小从动轮与所述小主动轮并列布置，且之间连接有同步带，两个所述次动轮之间连接有传送带二，所述传送带二上沿传送方向均匀的开设有长条通孔二，所述长条通孔一和所述长条通孔二的形状均为长方形，且所述长条通孔一的宽度大于所述长条通孔二的宽度，其中靠近所述从动轮的次动轮下方还设有一出料滑槽，所述出料滑槽相对水平面呈倾斜布置，且固定在所述L形支架上，位于所述小主动轮所在侧的定位框底部设有一电机，所述电机与其同侧的传动轴一之间连接有传动带。

作为优选，每相邻两条所述长条通孔一之间的距离均为15mm，每相邻两条所述长条通孔二之间的距离均为20mm。