[实用新型]一种用于测量矫直机的挠度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种用于测量矫直机的挠度检测装置。包括壳体、传动杆、滚轮、百分表、接近开关和报警器，所述的壳体上设有底端开口的轴孔，所述的传动杆一端伸入轴孔内，另一端上与上述滚轮相连，所述轴孔的顶壁设有凹槽，所述的接近开关设置在凹槽内并且接近开关的感应触头朝向传动杆设置，在百分表的测量头一侧的壳体上设有槽口，位于槽口内的传动杆上设有拨动杆，所述拨动杆设置在百分表的测量头下方并与测量头相抵，所述的报警器与接近开关通过导线电性连接。本实用新型使用的时候，可以对工件实时进行检测，工人无需靠近高温的工件，使用方便，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，有效改善工人的工作环境，省时省力，提高了劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及挠度检测装置，具体涉及一种用于测量矫直机的挠度检测装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

芯棒、轴类、杆状工件等在生产中的矫直工序是必不可少的，矫直时需要对工件进行挠度检测。现有技术中对工件进行挠度检测时候均采用百分表进行检测，由于矫直的工具表面温度较高，工人拿着百分表进行检测时候需要忍耐高温，而且费时费力，不能够实时检测。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于测量矫直机的挠度检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于测量矫直机的挠度检测装置，包括壳体、传动杆、滚轮、百分表、接近开关和报警器，所述的壳体上设有底端开口的轴孔，所述的传动杆一端伸入轴孔内，另一端上与上述滚轮相连，所述轴孔的顶壁设有凹槽，所述的接近开关设置在凹槽内并且接近开关的感应触头朝向传动杆设置，在百分表的测量头一侧的壳体上设有槽口，位于槽口内的传动杆上设有拨动杆，所述拨动杆设置在百分表的测量头下方并与测量头相抵，所述的报警器与接近开关通过导线电性连接。

进一步的，所述壳体为长方体结构，其顶部两侧设有安装凸耳，所述凸耳上设有安装孔。

进一步的，所述的报警器为声光报警器，其固定在壳体的顶部。

进一步的，所述的接近开关与凹槽的底壁之间设有弹性件。

进一步的，所述拨动杆垂直于传动杆设置，且拨动杆的上表面设有与百分表的测量头相适应的凹面。

进一步的，所述的传动杆底部固定有滚轮架，所述滚轮架为“冂”形结构，所述滚轮通过滚轮轴可转动的设置在滚轮架上。

进一步的，所述传动杆下端设有限位环。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型使用的时候，可以对工件实时进行检测，工人无需靠近高温的工件， 使用方便，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，有效改善工人的工作环境，省时省力，提高了劳动效率 ，具有结构简单，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中：1、壳体；2、传动杆；3、滚轮；4、百分表；5、接近开关；6、报警器；7、轴孔；8、凹槽；9、槽口；10、拨动杆；11、安装凸耳；12、安装孔；13、弹性件；14、凹面；15、滚轮架；16、限位环。

具体实施方式