[实用新型]无心磨床的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种无心磨床的自动下料装置，包括下料槽、传送机构以及下料机构，传送机构包括输送槽、滑动安装在输送槽底部的传送链条、安装在输送槽一端的第一电动机，传送链条安装在第一电动机的传动轴上，下料槽安装在输送槽上，下料机构包括支撑平台、安装在支撑平台内的传送带、安装在支撑平台一端的第二电动机、设置在支撑平台上的气缸支架和储料槽，气缸支架上设置有气缸，储料槽底部插有活动板，气缸与活动板固定连接，储料槽与输送槽一端连接，传送带上放置有多个储料筐，储料槽内设置有传感器，传感器与气缸连接。本实用新型实现自动下料，提高了生产效率和产品质量，降低了工人劳动强度，有效解决了工件在下料过程中的碰撞问题。

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种无心磨床的自动下料装置。

背景技术

无心外圆磨床是一种广泛使用的机械加工设备，其机械加工精度高。目前，大多数的无心外圆磨床不配备自动上下料系统，但人工成本的上升和行业整体自动化水平的发展，以及公司对生产高效率和产品高质量的追求，都对磨床上下料自动化程度的提高提出了迫切要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无心磨床的自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种无心磨床的自动下料装置，包括下料槽、传送机构以及下料机构，所述传送机构包括输送槽、滑动安装在所述输送槽底部的传送链条、安装在所述输送槽一端的第一电动机，所述传送链条安装在所述第一电动机的传动轴上，所述下料槽安装在所述输送槽上，所述下料机构包括支撑平台、安装在所述支撑平台内的传送带、安装在所述支撑平台一端的第二电动机、设置在所述支撑平台上的气缸支架和储料槽，所述气缸支架上设置有气缸，所述储料槽底部插有活动板，所述气缸与所述活动板固定连接，所述储料槽与所述输送槽一端连接，所述传送带上放置有多个储料筐，所述传送带由所述第二电动机驱动，所述储料槽内设置有传感器，所述传感器与所述气缸连接。

进一步地，所述下料槽包括多孔排水槽、套在所述排水槽上的缓冲槽，所述缓冲槽的底部安装有挡水板，所述缓冲槽安装在所述输送槽上。

进一步地，所述输送槽内设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述缓冲槽的出口。

进一步地，所述输送槽的底部设置有集水槽，所述集水槽底部设置有排水口。

进一步地，所述输送槽上转动安装有挡料板，所述挡料板通过螺栓安装在输送槽上，挡料板以螺栓为中心轴相对于输送槽转动，达到临时阻挡工件输送的目的。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种结构简单、高效的无心磨床的自动下料装置，实现自动下料，提高生产效率和产品质量，降低了工人劳动强度，也给管理设备带了极大方便，有效解决了工件在下料过程中的碰撞问题，大大提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料槽的结构示意图；

其中的附图标记为：1—输送槽；2—第一电动机；3—下料槽； 3a—缓冲槽；3b—多孔排水槽；3c—档水板；4—传送链条；5—工件；6—集水槽；7—排水口；8—挡料板；9—支撑平台；10—传送带；11—第二电动机；12—气缸支架；13—气缸；14—储料筐；15 —储料槽；16—活动板；17—缓冲块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。