[实用新型]一种固定旋转式吹灰器

说明书

本实用新型公开一种固定旋转式吹灰器，包括：外管、内管、密封塞、轴承、减振组件、涡轮、蜗杆及伺服电机，所述轴承的内圈与所述外管同轴固定连接，并把所述外管分隔成位于炉腔外部的进风端及位于炉腔内部的出风端，所述外管的出风端沿其长度方向上依次设置有多个出风口，每个所述出风口的出风方向均沿所述外管的径向布置；所述减振组件包括第一安装套、第二安装套、连接板、板簧及挡盖，所述第一安装套为管形，所述第一安装套同轴套设于所述轴承，并与所述轴承的外圈同轴固定连接；所述第二安装套为管形，所述第二安装套同轴套设于所述第一安装套，并与所述第一安装套之间形成一容纳腔，所述第二安装套的外周面与炉墙上的通孔的孔壁同轴固定连接。

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰器，具体涉及一种固定旋转式吹灰器。

背景技术

在石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器等等，一般都是采用吹灰器对其表面进行除灰、除渣作业，进而可以降低排烟的温度，提高加热炉、锅炉的热效率，来达到降低能耗、节能减排的目的。而现有的固定旋转式吹灰器的吹灰管穿过炉墙上的通孔延伸至炉膛内，由于吹灰管的长度较长易产生弯曲，从而使得吹灰管转动过程产生离心力，易对炉墙造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种固定旋转式吹灰器，解决现有技术中的吹灰管转动过程产生离心力，易对炉墙造成损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种固定旋转式吹灰器，包括：外管、内管、密封塞、轴承、减振组件、涡轮、蜗杆及伺服电机，所述轴承的内圈与所述外管同轴固定连接，并把所述外管分隔成位于炉腔外部的进风端及位于炉腔内部的出风端，所述外管的出风端沿其长度方向上依次设置有多个出风口，每个所述出风口的出风方向均沿所述外管的径向布置；所述减振组件包括第一安装套、第二安装套、连接板、板簧及挡盖，所述第一安装套为管形，所述第一安装套同轴套设于所述轴承，并与所述轴承的外圈同轴固定连接；所述第二安装套为管形，所述第二安装套同轴套设于所述第一安装套，并与所述第一安装套之间形成一容纳腔，所述第二安装套的外周面与炉墙上的通孔的孔壁同轴固定连接；所述连接板为多个，且均内置于所述容纳腔，多个所述连接板沿所述第一安装套的外周面呈放射状均匀布置，所述连接板的一端与所述第一安装套的外周面固定连接，所述连接板的另一端靠近所述第二安装套的内周面布置，并与所述第二连接套的内周面之间形成一预留间隙；所述板簧为多个，多个所述板簧一一对应设置于每个所述预留间隙处，所述板簧的凹面正对所述连接板的自由端布置，且所述板簧的凹面的两侧均与所述连接板的自由端固定连接；所述板簧的凸面抵接于所述第二安装套的内周面，且所述板簧的凸面的中部与所述第二安装套的内周面固定连接；所述挡盖固定于所述第二安装套相对炉腔内部的一侧；所述涡轮与所述外管的进风端同轴固定连接；所述伺服电机的驱动轴与所述蜗杆同轴固定连接；所述蜗杆与所述涡轮相啮合；所述内管的出风端同轴内置于所述外管的进风端；所述密封塞内置于所述外管的进风端，所述密封塞上设置有贯穿其左右两端的通槽；所述密封塞的外周面紧密抵接于所述外管的内壁并与其固定连接，所述通槽的槽壁紧密抵接于所述内管的外周面并与其转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述内管的进风端与外部输风软管连通，所述伺服电机驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动与其同轴固定连接的所述外管转动，从而对炉腔内的不同角度进行吹灰；所述外管的出风端长度较长时易产生弯曲，从而转动时会产生离心力，离心力产生的振动会经过所述第一安装套传递给所述板簧，并被所述板簧吸收，从而减小对炉墙的破坏。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式