[实用新型]一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置

说明书

本实用新型公开了一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置，包括工作台、螺旋波纹管本体和传送带，所述螺旋波纹管本体搭接在传送带的上表面，所述螺旋波纹管本体和传送带均位于工作台的正前方，所述工作台的正面镶嵌有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有齿轮，所述工作台内壁的两侧分别与限位杆的两端固定连接，所述工作台内壁的两侧均固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆位于限位杆的下方，限位杆的表面活动套接有喷料桶，所述喷料桶的下表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于螺旋波纹管本体的正上方。本实用新型通过设置活塞推杆、喷料桶和喷嘴，解决了对螺旋波纹管的型号印刻单独加工的工序，使得操作步骤变多，操作麻烦降低效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及印刻装置技术领域，具体为一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置。

背景技术

螺旋波纹管的型号印刻装置是用于螺旋波纹管制成后表面印刷型号字样用的装置，一般螺旋波纹管的型号印刻种类特别多，普通常见的有水浆、胶浆、油墨和热固式。

目前我们所见到的螺旋波纹管的型号印刻装置大都是单独加工的工序，在螺旋波纹管制成成品以后再对螺旋波纹管进行型号印刻，使得操作步骤变多，操作更加麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置，解决了对螺旋波纹管的型号印刻单独加工的工序，使得操作步骤变多，操作麻烦降低效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置，包括工作台、螺旋波纹管本体和传送带，所述螺旋波纹管本体搭接在传送带的上表面，所述螺旋波纹管本体和传送带均位于工作台的正前方，所述工作台的正面镶嵌有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有齿轮，所述工作台内壁的两侧分别与限位杆的两端固定连接，所述工作台内壁的两侧均固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆位于限位杆的下方，所述限位杆的表面活动套接有喷料桶，所述喷料桶的下表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于螺旋波纹管本体的正上方，所述喷嘴的右侧开设有通槽，所述活塞推杆的表面与通槽的内壁活动连接，所述通槽的内壁开设有通孔，所述通孔位于活塞推杆的下方，所述喷料桶的内部开设有腔体，所述腔体位于限位杆的正下方，所述喷料桶内壁的顶部和底部均开设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合，所述齿轮位于喷料桶的内部。

优选的，所述喷料桶的正视图为“回”字形，所述喷料桶的下表面和喷嘴的上表面均开设有穿孔。

优选的，两个所述穿孔相连通，所述喷料桶内部开设的腔体通过穿孔与通槽相连通。

优选的，所述腔体的正剖图为“回”字形，所述腔体的内壁呈弧形。

优选的，所述喷料桶的内壁与齿轮的表面活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于螺旋波纹管的型号印刻装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置活塞推杆、喷料桶和喷嘴，在螺旋波纹管本体加工成型时，螺旋波纹管本体从传送带中移出，电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动喷料桶和传送带同速水平移动，喷料桶内部的涂料从腔体流入通槽，两个活塞推杆之间与通槽内壁的相互挤压力将涂料从通孔内部喷出并喷射在螺旋波纹管本体的表面，达到了螺旋波纹管本体从传送带中移出的过程即可完成型号印刻的目的，解决了对螺旋波纹管的型号印刻单独加工的工序，使得操作步骤变多，操作麻烦降低效率的问题。

2、本实用新型通过设置齿轮，齿轮的形状为半边光滑的齿轮，在齿轮转动时带动喷料桶来回移动，来回移动都可进行喷料，使得喷料效率变高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷料桶位置处正剖图；