[实用新型]一种设备表面积油自动收集装置

说明书

本实用新型涉及一种设备表面积油自动收集装置，包括导流板和积油收集装置；设备的底板为由水平布置的平板a和倾斜布置的平板b组成的V型折板，平板b的位置不低于平板a；导流板为直角三棱柱结构，其侧面由C面以及相互垂直的A面和B面组成，A面与平板a无缝贴合且A面与直角三棱柱底面D的交线o与V型折板的折边重合，交线o的长度与折边的长度相等，底面D连有条状导油槽，导油槽与C面平行、槽口向上且两端与直角三棱柱的边缘接触，积油收集装置位于导油槽最低点的下方。本实用新型解决了设备表面积油排不掉的问题，改善了设备表面卫生及积油对设备的腐蚀的问题，消除了因积油导致脚下打滑的安全隐患，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于纺织器械积油收集装置领域，涉及一种设备表面积油自动收集装置。

背景技术

随着化纤技术的日益成熟，产能的迅速提高，市场竞争越来越激烈，对于生产成本控制、环保及安全的要求不断提高。

现代化纤生产中由于生产工艺中油剂的大量使用，造成了生产设备表面大量积油，给生产带来了诸多不便，例如，积油卫生清理工作量大且较慢；积油滴落至地面容易造成生产人员脚部打滑的安全隐患；部分积油会滴到梳型瓷件、网络器和卷绕头等设备以及丝条或丝饼上，导致油污丝或断头的问题，影响产品质量和生产效率，腐蚀生产设备。因此就需要对积油进行收集处理。

目前采用的积油清理收集装置如图1所示，包括设备1、钢平台5、积油导管4、积油收集桶6和机架7，设备1和钢平台5依次安装在机架7上，钢平台5一角下方接积油导管4把积油导入积油收集桶6中。这种收集方式虽然缓解了一定的需求，但由于化纤设备表面多为水平的平面，生产过程中产生的大量积油不能被有效进行收集，仍需要用水来辅助收集，一方面浪费了生产用水量，另一方面还需处理收集到的含油污水，造成了生产成本的增加。

因此，研究一种积油收集效率高、成本低且可有效提高产品质量的设备表面积油自动收集装置具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化纤设备表面积油自动收集装置，本实用新型通过对化纤设备底板进行改造，并通过在设备底板下方增设导油板有效解决了设备表面存在大量积油问题及对生产带来的不良影响，提高了产品质量和生产效率，消除了安全隐患，降低了含油污水量以及操作工做卫生的劳动强度，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设备表面积油自动收集装置，包括导流板和积油收集装置；设备的底板为由水平布置的平板a和倾斜布置的平板b组成的V型折板，平板b的位置不低于平板a；导流板为直角三棱柱结构，其侧面由C面以及相互垂直的A面和B面组成，A面与平板a无缝贴合且A面与直角三棱柱底面D的交线o与V型折板的折边重合，交线o的长度与折边的长度相等，底面D连有条状导油槽，导油槽与C面平行、槽口向上且两端与直角三棱柱的边缘接触，积油收集装置位于导油槽最低点的下方。本实用新型采用的技术方案不限于积油，也适用于设备表面的其他易流动的液体收集的装置。

本发明的积油流动路径如下：积油在重力的作用下通过设备下底面的斜坡流到底边位置，在该位置改变流动方向，由斜下方向改为竖直向下方向，沿着导流板留到导流板斜边位置开设的导油槽，再沿导油槽向斜下方流动，到达导流板最低点位置进入积油收集装置。

作为优选的技术方案：

如上所述的设备表面积油自动收集装置，直角三棱柱底面与平板a相互垂直。

如上所述的设备表面积油自动收集装置，所述平板b与水平面之间的夹角为8～15°，坡角设置过小不利于积油的流动，坡角设置过大可能会导致积油在斜面与导流板连接位置改变流动方向时流速过快，无法紧贴导流板运动造成漏油。