[实用新型]金属增材制造定量落粉机构

说明书

金属增材制造定量落粉机构，包括电机、旋转落粉部分、粉末控制部分，所述电机部分由带轮、同步带组成，电机左侧连接带轮，带轮连接同步带上部，同步带下部连接旋转落粉部分，旋转落粉部分由落粉联动带轮、轴承密封盖、落粉底部连接支架、落粉盒侧板、轴端固定座、落粉轴承、骨架密封圈、落粉旋转轴、橡胶压条组成，同步带下部连接落粉联动带轮,落粉联动带轮内部连接落粉旋转轴左侧，所述落粉旋转轴右侧连接骨架密封圈，落粉旋转轴外侧连接橡胶压条，落粉旋转轴左侧连接落粉轴承，所述落粉轴承外侧连接轴端固定座，落粉轴承左侧连接内侧，橡胶压条外侧连接两个落粉盒侧板。

技术领域

本实用新型涉及金属增材制造定量落粉机构领域，尤其涉及一种金属增材制造定量落粉机构。

背景技术

3D打印技术也称增材制造技术，是从20实际70年代末、80年代初，由快速成型和快速制造技术发展起来的，目前使用增材制造技术的3D打印方法有很多种，它的发展对现存的制造业带来革命性的改变，目前已经在航空航天、医疗以及文化创意等领域得到广泛的应用，并不断的发展，3D工业机制造流程为，建立三维数模，然后铺粉激光扫描，连续增材制造，直到产品完全生产出来，其中制作中涉及到设备铺粉的问题，因此涉及到粉末铺粉方式的选择，现有工业级3D打印机的铺粉方式多为双杠下铺粉结构，由于这种铺粉结构整体结构不合理，占用结构体积很大，粉末使用很多，从而造成粉末材料节的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的金属增材制造定量落粉机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种金属增材制造定量落粉机构，包括电机、旋转落粉部分、粉末控制部分，所述电机部分由带轮、同步带组成，电机左侧连接带轮，带轮连接同步带上部，同步带下部连接旋转落粉部分，旋转落粉部分由落粉联动带轮、轴承密封盖、落粉底部连接支架、落粉盒侧板、轴端固定座、落粉轴承、骨架密封圈、落粉旋转轴、橡胶压条组成，同步带下部连接落粉联动带轮,落粉联动带轮内部连接落粉旋转轴左侧，所述落粉旋转轴右侧连接骨架密封圈，落粉旋转轴外侧连接橡胶压条，落粉旋转轴左侧连接落粉轴承，所述落粉轴承外侧连接轴端固定座，落粉轴承左侧连接轴承密封盖内侧，橡胶压条外侧连接两个落粉盒侧板, 所述落粉盒侧板对称设置，落粉盒侧板左侧连接轴端固定座, 所述轴端固定座左侧连接轴承密封盖, 落粉盒侧板下部连接落粉底部连接支架, 所述落粉底部连接支架、落粉盒侧板、骨架密封圈、橡胶压条组成一个密闭空间，落粉旋转轴在密闭空间内转动，落粉盒侧板上部连接粉末控制部分。

所述粉末控制部分由粉末存储盒、落粉机架固定座、控制转接头、粉末控制阀、粉末上盖、落粉瓶组成，落粉盒侧板上部连接粉末存储盒, 所述粉末存储盒上部连接落粉机架固定座, 落粉机架固定座上部连接控制转接头, 所述控制转接头上部连接粉末控制阀,粉末控制阀上部连接粉末上盖,所述粉末上盖在粉末控制阀上滑动，粉末控制阀上部连接落粉瓶。

有益效果：

当设备不工作时，粉末控制阀上可连接粉末上盖，当设备工作时，从粉末控制阀上拔下粉末上盖，在粉末控制阀上连接落粉瓶，设备就可以使用了，针对D打印工业机体积过大，研发金属增材制造定量落粉机构，从而解决下落粉占用空间的问题，此机构可使得D打印设备可由下落粉改成上落粉，使整体结构更合理，在结构上极大程度的节省了设备的整体空间，以及粉末浪费的问题，金属增材制造定量落粉机构的应用可以根据实际需求和情况来调节粉末的流量，使整体结构更合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属增材制造定量落粉机构结构示意图。

图2为本实用新型所述的金属增材制造定量落粉机构局部剖视图。

图3为本实用新型所述的金属增材制造定量落粉机构落粉瓶结构示意图。

具体实施方式