[实用新型]一种压裂泵阀箱加工用机床

说明书

本实用新型公开了一种压裂泵阀箱加工用机床，包括底座和顶盖，所述底座与顶盖之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别承接在底座上平面和顶盖下平面的四个拐角处，所述底座和顶盖之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面，四个所述玻璃面与底座和顶盖之间合围成立方体的框架。整个机床均通过点击的驱动作用，代替以往人力移动工作台，同时在机床的周围安装有玻璃面，在看得清打磨过程的前提下，可以防止打磨碎片飞溅造成人员伤害。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其涉及一种压裂泵阀箱加工用机床。

背景技术

压裂在本质上是利用压裂泵产生高压力的液体，从而对压力进行传导，在油井中产生裂纹，填不上支撑剂之后，即形成了一块渗透率极高的区域，压裂的应用已有数十年的历史，宁有效的提高石油的开采量，在施工时，高压泵将液体以极高的速度向地层内部注入，由于地层内部的吸收速度远小于注入速度，导致地层的破裂，并且裂缝会逐渐加大，注入的液体越多，泵的压力越大，产生的裂缝就越大，直至的地层内部的吸收速度与泵的注入速度相等后，裂缝就会停止延伸，其实质就是在地层内部形成裂缝之后，该两流体在地下运动的条件，进而提高石油的开采效率，压裂技术的应用降低了石油开采的成本，极大的提升了石油的可开采量。

对于灰铸铁件和球墨铸铁件，目前主要通过磨铣机和冲边机来完成打磨任务，磨铣机主要正对外形规则的铸件，进行逐渐外围飞边、毛刺的铣磨，应用较好的案例时间铸铁件发动机缸体、缸盖铸件，对于铸件内腔复杂的铸件，可以通过冲边机进行内孔及凹槽处毛刺的去除。

打磨机床可以很好的消除压裂泵阀箱表面的毛边和凸起，但是由于压裂泵阀箱的表面淬火等特殊处理，导致其表面金属脆性大，打磨机床容易造成其表面出现缺损，同时飞溅的碎粒容易造成人员受伤，这一问题将会是本实用新型重点解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压裂泵阀箱加工用机床，防止飞溅的碎粒对工作人员的伤害，同时机床具有缓冲作用，防止工件表面出现应力缺口。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种压裂泵阀箱加工用机床，包括底座和顶盖，所述底座与顶盖之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别承接在底座上平面和顶盖下平面的四个拐角处，所述底座和顶盖之间的前、后、左、右面均安装有玻璃面，四个所述玻璃面与底座和顶盖之间合围成立方体的框架；

所述框架中设置有底板、工作台I、工作台II和磨具；所述底板与底座之间设置有缓冲层，所述底板上安装有电机I、两条左右方向设置的滑道I和固定块I，所述电机I与固定块I左右相对安装，所述工作台I安装在两条滑道I上，所述工作台I与滑道I之间滑动配合，所述工作台I的左右方向水平设置有螺纹槽I，所述螺纹槽I与滑道I平行，所述电机I和固定块I之间设置有螺纹杆I，所述螺纹杆I与螺纹槽I螺接配合，所述螺纹杆I的左端与电机I传动配合，所述螺纹杆I的另一端与固定块I的中央旋转配合；

所述工作台I上安装有电机II、固定块II和两条前后方向设置的滑道II，所述工作台II通过两条滑道II安装在工作台I上，所述工作台II与滑道II之间滑动配合，所述工作台II的内侧端和外侧端分别安装有电机II和固定块II，所述电机II和固定块II之间设置有螺纹杆II，所述螺纹杆II的内侧端与电机II传动配合，所述螺纹杆II的外侧端与固定块II的中央旋转配合，所述工作台II前后方向水平设置有螺纹槽II，所述螺纹槽II与滑道II平行，所述螺纹杆II与螺纹槽II螺接配合；

所述工作台II上左、右两侧均安装有夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括安装板，所述安装板上安装有圆管、夹持板、丝杆、光面杆、弹簧和把手，所述圆管的内部包括光面部和螺纹部，所述光面杆的一端固接于夹持板，所述光面杆的另一端延伸至光面部中并与光面部滑动配合，所述丝杆的一端与把手固接，所述丝杆的另一端延伸至螺纹部并与螺纹部螺接配合，所述光面杆与丝杆之间设置有弹簧。