[实用新型]一种适合展开绕线的拼块铰链自锁式的电机定子铁芯

说明书

一种适合展开绕线的拼块铰链自锁式的电机定子铁芯，涉及电机领域。现有整圆铁芯槽满率较低，或者减小铁芯磁路宽度，导致磁密增大，并且只能匹配一种转子结构，应用受限。本实用新型的铁芯由一个混合叠合体和多个单叠合体周向卷排而成，混合叠合体由堆叠于下部的第一冲片和堆叠于中上部的第二冲片组成，单叠合体由第一冲片堆叠而成，第一冲片和第二冲片上设有锁扣凸起和与之相配的锁扣凹陷，并通过锁扣凸起和锁扣凹陷相邻互锁形成铁芯的周向排列结构，第二冲片的锁扣凹陷外侧限位部短于第一冲片的锁扣凹陷外侧限位部。本技术方案降低了卷圆互锁的操作难度，方便最后形成整圆时的组合锁扣,形成整圆不会散开，简化了制造工艺，便于制造。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种适合展开绕线的拼块铰链自锁式的电机定子铁芯。

背景技术

现有的单颗拼块式结构铁芯，只能扣合不能锁住，绕线时需要单颗绕好再拼合，需要将漆包线逐颗铁芯焊接相连，铁芯拼合成圆后还需焊接固定，工序复杂加工效率低，可靠性差；现有的整条链式铁芯结构绕线成圆需要焊接最后接口，而且外径凹凸不成圆形，无法压入钢壳结构定位，内径椭圆度大，电磁噪音大；而现有整圆铁芯结构由于要留出绕线线嘴移动空间位置，槽满率较低，或者减小铁芯磁路宽度，导致磁密增大，并且只能匹配一种转子结构，应用受限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种适合展开绕线的拼块铰链自锁式的电机定子铁芯，以达到简化工艺、保证精度、节省材料、降低噪音的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种适合展开绕线的拼块铰链自锁式的电机定子铁芯，所述的铁芯由一个混合叠合体和多个单叠合体周向卷排而成，所述的混合叠合体由堆叠于下部的第一冲片和堆叠于中上部的第二冲片组成，所述的单叠合体由所述的第一冲片堆叠而成，所述的第一冲片和第二冲片上位于周向的两侧外部分别设有锁扣凸起和与之相配的锁扣凹陷，并通过锁扣凸起和锁扣凹陷相邻互锁形成铁芯的周向排列结构，所述的第二冲片的锁扣凹陷外侧限位部短于第一冲片的锁扣凹陷外侧限位部。在相邻互锁到最后一个时，累积误差较大，通过锁扣凸起和锁扣凹陷的相邻互锁结构和具有较短外侧限位部的第二冲片的混合叠合体参与最后一次的互锁，降低了卷圆互锁的操作难度，方便最后形成整圆时的组合锁扣,形成整圆不会散开，简化了制造工艺，便于制造。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的混合叠合体下部的第一冲片占该叠合体冲片数量的1/3-1/6。在最后由一个混合叠合体和其相邻的单叠合体相锁封闭时，由于具有较短外侧限位部的第二冲片占到了大部分，所以锁扣时阻碍小，较容易操作。

所述的锁扣凸起和锁扣凹陷均为圆弧形状，圆弧弧度均大于180度。通过大于180度的圆弧，形成互锁形状，便于锁扣。

锁扣凸起的圆弧弧度大于锁扣凹陷的圆弧弧度，弧度差在10°~70°之间。

所述的冲片单体上位于锁扣凸起的外侧位置为斜切角。使互锁操作更方便。

所述的锁扣凸起与冲片单体的连接处位置小圆弧过渡。去除锐角，连接强度和稳定性好。

冲片单体的槽的外侧边为与冲片单体径向垂直的平边。防止绕线时刮到铁芯边缘。

所述的冲片单体的内侧圆弧的两端为平切边，平切边与冲片单体的径向垂直。可以减小齿槽转矩，在保证效率的前提下减小负载转矩脉动，从而大大减小电磁噪音。

所述的冲片单体在在其中间径向外侧位置设有用于绕线工装定位的定位槽和用于整机组装时穿螺杆用的通孔。定位槽便于套入绕线机夹具中固定，便于在铁芯齿部绕入漆包线绕组，通孔可以穿过螺杆将前后端盖与机壳固定组装成整机。

所述的定位槽为燕尾型，开口于冲片单体的外侧圆周，所述的通孔为U型，开口于定位槽一侧。结构位置合理，便于加工和装配。