[实用新型]一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置，包括炉体，炉体内设置有换热器，换热器的一侧设置有空气换热室，空气换热室的顶部设置有风机，空气换热室的底部设置有循环风机，炉体的一侧设置有排气管，热量回收室的一侧设置有进水口，热量回收室的另一侧设置有出水口，热量回收室的顶部设置有安全阀。在该热量回收装置上设置有热管，通过热管对高温烟气进行回收，对水进行加热在利用，实现对高温烟气中能量的回收，同时设置有换热器和空气换热室，对炉体钢材与热进行回收，通过循环风机将热气导入炉体，进行炉内空气对流，减少空气对流时加热缓解，降低系统能耗，降低生产成本，本实用新型结构简单，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及球化退火炉领域，具体涉及一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置。

背景技术

现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火工艺，退火完成的轴承钢通常达到550℃，从炉膛中输出后，还需进行冷却，550℃以下，已不会对轴承钢材料球化退火组织产生影响，但轴承钢仍具有很大的热容量，大量的热能将随物料的冷却而浪费，不但浪费热能，还污染环境，不仅如此，炉膛内的高温烟气中也含有大量的热量，随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视。针对目前气化炉高温炉渣热量未被回收与利用，造成该系统能耗大、生产成本相对较高的问题，现需要一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置。

发明内容

实用新型的要解决技术问题是针对目前气化炉高温炉渣热量未被回收与利用，造成该系统能耗大、生产成本相对较高的问题，提供一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置，包括炉体，所述炉体内设置有换热器，所述换热器的一侧设置有空气换热室，所述空气换热室的顶部设置有风机，所述空气换热室的底部设置有循环风机，所述炉体的一侧设置有排气管，所述排气管的一侧设置有烟道，所述烟道内设置有热管，所述烟道的顶部设置有热量回收室，所述热量回收室的一侧设置有进水口，所述热量回收室的另一侧设置有出水口，所述热量回收室的顶部设置有安全阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器采用蓄热式换热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器分别设置在所述炉体的顶部和轴承钢材的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环风机与所述风机固定安装在所述空气换热室壳体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热管分别连接所述烟道和所述热量回收室，并固定在所述烟道和所述热量回收室的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环风机与所述空气换热室和所述炉体管道连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种轴承钢等温球化退火炉热量回收装置，在该热量回收装置上设置有热管，通过热管对高温烟气进行回收，对水进行加热在利用，实现对高温烟气中能量的回收，同时设置有换热器和空气换热室，对炉体钢材与热进行回收，通过循环风机将热气导入炉体，进行炉内空气对流，减少空气对流时加热缓解，降低系统能耗，降低生产成本，本实用新型结构简单，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；