[实用新型]一种毛细管生产车间污水处理蒸发器

说明书

本实用新型提供了一种毛细管生产车间污水处理蒸发器，包括：蒸发罐、支腿、安装座、排污管、观察窗、入水管、加热丝、除沫器、排气口、支架、防雨帽；所述蒸发罐的底部焊接有三处呈环形阵列的支腿，且支腿的底部焊接有安装座；所述蒸发罐底部的中间位置焊接有圆管状的排污管，且排污管与蒸发罐内部相贯通；所述蒸发罐的下部的前侧镶嵌有弧形状的观察窗，且蒸发罐左侧的腰部焊接有圆管状的入水管。本实用新型通过对毛细管生产车间污水处理蒸发器的改进，具有结构简单合理，污水处理效果好，安装方便，制作简单，支出成本小等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种毛细管生产车间污水处理蒸发器。

背景技术

毛细管，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管。不锈钢毛细管在生产加工时，需要对不锈钢毛细管进行水洗，水洗会使不锈钢毛细管表面沾有的少量石油类、不锈钢中的微量铬、镍等重金属进入清洗水中，因此毛细管生产车间的污水在排放时需要净化处理，避免污染环境。

传统的毛细管生产车间内的污水处理方式是：先将毛细管生产车间的污水导入均化池进行均质均量，经提升泵提升至组合沉淀池，在组合沉淀池对水质进行调理后，沉淀，上清液进入电絮凝处理系统，去除重金属等污染物质，处理后出水进入沉淀池，少量杂质沉淀后，上清液通过排放管道排出。污泥则通过污泥泵抽至储泥池，最后由螺杆泵压入厢式压滤机进行脱水干化处理，但是沉淀池内的上清液依然存在有杂质颗粒，仅通过沉淀不能有效的去除，因此直接排放上清液依然存在污染环境的危险，且上清液的排放需要安装排放管道或土建排放渠，施工难度较大，占用空间较多，而且传统的污水蒸发器结构复杂，造价高，用于处理上清液大材小用，支出成本高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种毛细管生产车间污水处理蒸发器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管生产车间污水处理蒸发器，以解决背景技术中提出的沉淀池内的上清液依然存在有杂质颗粒，仅通过沉淀不能有效的去除，因此直接排放上清液依然存在污染环境的危险，且上清液的排放需要安装排放管道或土建排放渠，施工难度较大，占用空间较多，而且传统的污水蒸发器结构复杂，造价高，用于处理上清液大材小用，支出成本高的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛细管生产车间污水处理蒸发器，由以下具体技术手段所达成：

一种毛细管生产车间污水处理蒸发器，包括：蒸发罐、支腿、安装座、排污管、观察窗、入水管、加热丝、除沫器、排气口、支架、防雨帽；所述蒸发罐的底部焊接有三处呈环形阵列的支腿，且支腿的底部焊接有安装座；所述蒸发罐底部的中间位置焊接有圆管状的排污管，且排污管与蒸发罐内部相贯通；所述蒸发罐的下部的前侧镶嵌有弧形状的观察窗，且蒸发罐左侧的腰部焊接有圆管状的入水管，并且入水管与蒸发罐内部相贯通；所述蒸发罐内部的底部镶嵌有加热丝，且蒸发罐内部的上部焊接有除沫器，并且除沫器与蒸发罐呈过渡配合；所述蒸发罐的顶部设置有圆管状的排气口，且排气口的顶端焊接有三处呈环形阵列的支架，并且支架的顶端焊接有漏斗状的防雨帽。

优选的，所述蒸发罐的上部呈锥台状，且蒸发罐的底部呈半球状。

优选的，所述蒸发罐的内部中空，且蒸发罐的外壁上设置有保温层。

优选的，所述安装座呈圆环状，且安装座的上部开设有N处呈环形阵列的螺栓安装孔。

优选的，所述观察窗的上部设置有透明钢化玻璃，且观察窗与蒸发罐衔接处设置有密封垫。

优选的，所述加热丝呈螺旋状，且所述螺旋状的上下两处开口呈上大下小，并且加热丝的最高点位于入水管的下方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：