[实用新型]一种适配电机线插头的注塑模具

说明书

本实用新型公开一种适配电机线插头的注塑模具，包括机架，所述机架上设有上模和下模，所述下模上设有沿下型腔排列方向并贯通的凹陷槽，所述凹陷槽内放有连接块，所述连接块与凹陷槽相贴合的底面设有与定位销一相配套的孔，所述连接块的侧面固定连接有延伸到每个下型腔内的与电机线插头相配套的定位销二，所述连接块和上模上开设有相互配合的第一流道和第二流道，所述上模和下模上开设有相互配合的注塑口和第三流道，所述第三流道包括与第二流道贯通的竖直段和贯通型腔的水平段，所述注塑口与第二流道相互贯通。实现了注塑完后，可一次性将插头从下模腔中拿取，不会造成损伤且在注塑过程中保证插头稳定不动，达到提高良品率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种适配电机线插头的注塑模具。

背景技术

插头是生活中的一种常见结构，基本上都是采用注塑成型的生产方式。注塑插头就是先将插头放在模具的成型腔中，通过注塑机把塑料加热，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔，将插头包裹在其中，一旦成型，就不可以装拆，这样的插头特点很明显，稳固，安全。而大多数的插头注塑模具上设置多个用于插头成型的成型腔，一次可注塑成型多个插头，成型后通常是通过手握住与插头连接在一起的电线，将插头从成型腔中一个个取出，提高了工人劳动强度，降低了注塑插头的生产效率，且在拔取过程中易损坏插头表面质量。除此之外，在注塑过程中，未注塑成型的插头容易活动，导致良品率较低，造成原料的浪费，降低模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可将注塑好的插头一次性从模具中取出，不会造成插头表面损伤且在注塑过程中保证插头稳定不动，提高良品率的适配电机线插头的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适配电机线插头的注塑模具，包括机架，所述机架上设有上模和下模，所述上模上开设有注塑口和多个上型腔，所述下模上设有多个与上型腔相配合的下型腔，所述下模上设有沿下型腔排列方向并贯通的凹陷槽，所述凹陷槽上表面设有顶出杆和定位销一，所述凹陷槽内放有连接块，所述连接块与凹陷槽相贴合的底面设有与定位销一相配套的孔，所述连接块的侧面固定连接有延伸到每个下型腔内的与电机线插头相配套的定位销二，所述连接块和上模上开设有相互配合的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道相互贯通，所述上模和下模上开设有相互配合的注塑口和第三流道，所述第三流道包括与第二流道贯通的竖直段和贯通型腔的水平段，所述注塑口与第二流道相互贯通，所述下型腔尾端设有挡料板，所述挡料板上对应每个下型腔设有放线槽，所述放线槽高于下模的上表面，所述上模上开设有与挡料板相配合的插板槽，所述连接块的一端设有手柄。

采用上述结构，通过定位销一把连接块准确固定在凹陷槽内，并用定位销二将待注塑的电机线插头固定放置在下型腔内的指定位置处，防止插头在注塑时活动而影响产品质量；且在凹陷槽上设置顶出杆，在连接块的一端设有手柄，使注塑完成后，先通过顶出杆将连接块从凹陷槽内顶出，再用手柄把连接块从凹陷槽内取出，使注塑好的插头可一次性从下型腔中取出，不需要用拔、拉等方式将插头从下型腔中取出，降低了工人的劳动强度，且不会造成插头损坏，进一步提高了良品率；通过上模、下模和连接块之间的独特流道设置，提高了注塑效率；采用挡料板与插板槽的相互配合，阻止塑料的溢出。

作为优选的，所述注塑口设在最中间的2个型腔之间，若干个所述第三流道关于注塑口对称分布在2个型腔之间，所述竖直段设在水平段中间，使多个插头注塑同步成型，提高注塑效率和质量。

作为优选的，所述注塑口设在最中间的2个型腔之间，若干个所述第三流道关于注塑口对称分布在2个型腔之间，保证连接块的顶出效果。

作为优选的，所述手柄外包裹有隔热材料，防止工人在拿连接块时被烫伤。

作为优选的，所述上模的四个角上均设有定位柱，所述下模上设有与定位柱相配套的定位孔，使在注塑时上模、下模更对齐，进一步提高注塑插头的质量。