[实用新型]一种连续式带钢退火炉快速冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，包括冷却室，冷却室的上、下内壁上设置隔离装置，隔离装置沿带钢传输方向将冷却室分为高温腔和低温腔，冷却室内设置传输带钢的输送辊，输送辊上、下方分别设置喷头，喷头通过管道与冷气循环装置的出口连接，低温腔后端的顶面设置冷气出口，冷气出口与冷气循环装置的入口相连，高温腔前端的顶面设置热气出口，热气出口与热回收装置的入口连接，热回收装置的出口通过管道与预热室连接。本实用新型所述的冷却室内存在温度梯度，处于冷却室后端的气体比冷却室前端的气体温度低，从冷却室后端抽出的气体通过气液换热器降温的幅度小，能源消耗少。

技术领域

本实用新型属于带钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种连续式带钢退火炉快速冷却装置。

背景技术

在冷轧带钢热处理生产工序中，由于连续退火生产工艺具有生产效率高、产品质量好、生产成本低等优点，得到了迅猛发展。连续退火生产工序一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。冷却工艺段在退火段之后，分为若干个冷却区域，每个区域内保护气体被循环冷却后喷射到钢带上，变频风机的转速根据测量的出口处带钢的温度以及带钢的尺寸进行调整，快冷段可将带钢冷却至350-400℃。

然而，目前的冷却设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行时间较长，需要采用更长的冷却通道，降低冷却效率，增加了设备的占地面积，在冷却装置内沿带钢传输方向存在温度梯度，高温区域的余热未回收利用，造成能源浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，包括冷却室，冷却室的上、下内壁上设置隔离装置，隔离装置沿带钢传输方向将冷却室分为高温腔和低温腔，冷却室内设置传输带钢的输送辊，输送辊上、下方分别设置喷头，喷头通过管道与冷气循环装置的出口连接，低温腔后端的顶面设置冷气出口，冷气出口与冷气循环装置的入口相连，高温腔前端的顶面设置热气出口，热气出口与热回收装置的入口连接，热回收装置的出口通过管道与预热室连接。

进一步的，所述冷气循环装置包括依次连接的冷气罩、气液换热器、第一循环风机、三通循环管道，冷气罩的输入端与冷气出口连接，循环管道的另外两端分别连接到冷却室内的喷头上。

进一步的，所述冷气循环装置包括依次连接的冷气罩、第一循环风机、气液换热器、三通循环管道，冷气罩的输入端与冷气出口连接，循环管道的另外两端分别连接到冷却室内的喷头上。

进一步的，所述热回收装置包括与热气出口连接的热气罩，热气罩的出口与第二循环风机的入口连接，第二循环风机的出口通过热管道连接到预热室内的喷头上。

进一步的，所述隔离装置包括分别设置在冷却室上、下内壁上的隔离板，隔离板垂直冷却室的上、下内壁，隔离板的自由端靠近背离喷嘴的喷头端面，隔离板能够沿平行带钢的传输方向平移。

进一步的，所述隔离板的端部固定在密封块上，冷却室上、下壁上分别设置若干条沿带钢传输方向分布的调节孔，密封块置于冷却室内部，冷却室上、下外壁分别设置若干条与调节孔垂直的滑动块，螺栓分别穿过密封块、调节孔、滑动块并通过螺母固定。

进一步的，所述冷却室内的输送辊为中空结构，输送辊的两端分别与循环管道和气液换热器与冷气罩之间的管道连通，相邻两根输送辊的同侧的端部交替连接到循环管道和气液换热器与冷气罩之间的管道上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的冷却室内存在温度梯度，处于冷却室后端的气体比冷却室前端的气体温度低，从冷却室后端抽出的气体通过气液换热器降温的幅度小，能源消耗少。